三、有色金属容器制造 .pptVIP

钛复合板焊接接头形式 三、有色金属压力容器的制造 铝制压力容器的制造 钛制压力容器的制造 铜制压力容器的制造 镍及镍合金制压力容器的制造 1 铝制压力容器的制造 （1）标准 JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》 适用：全铝、衬铝， 设计压力≤8MPa（含常压） （2）铝材的特点 特点：耐蚀，防污染，低温 物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差 材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金 （3）制造要点： 清洁，铺橡胶，注意划伤 表面修磨深度应不大于厚度的5%，且不大于2mm； 不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层 多采用翻边结构 无磁性，不能用MT （4）焊接 焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分四类： 纯铝，铝锰合金， 铝镁合金：Mg≤4%， 铝镁硅合金 铝镁合金：Mg＞4% 焊丝分三类：纯铝，铝镁合金：铝硅合金 焊工考核按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 母材和焊材分类与焊接工艺评定相同 主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹 焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动） 焊接环境：风速≤1.5m/s 相对湿度≤80% 焊件温度≥5℃ 低于5℃时，在始焊处预热到15 ℃ 焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等 厚度大于15mm手工钨极氩弧焊时，预热150℃以下 产品焊接试板： P ≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板； 其他情况，免做 2 钛制压力容器的制造 （1）标准 JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》 适用：全钛、衬钛、钛复合板， 设计压力≤35MPa（含常压） （2）材料 特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染 材料：TA0，TA1，TA-1，TA2，TA3，TA9，TA10； （3）制造要点： 场地铺橡胶 划线用金属铅笔， 机械切割，否则去除污染层 加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛 打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热 换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接 结构特点：法兰连接采用松套法兰 防止钛衬里位移，衬钛板的固定 （4）焊接 焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分两类：1：TA0，TA1，TA1-A，TA9 2：TA2，TA3，TA10 焊丝分三类 焊工考核：按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 母材和焊材分类与焊接工艺评定相同 主要问题： 高温下极易氧化，而且熔点高，导热性差，高温停留时间长 对杂质敏感，易造成脆化（O，N，C，H，Fe）， 不能与钢熔焊 焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动） 焊接环境：风速≤1.5m/s 相对湿度≤80% 焊件温度≥5℃ 氩气纯度： ≥99.99% 焊丝选择：选低杂质含量 防变形，适当固定 采用保护拖罩，保护焊接高温区 背面氩气保护 温度不同，表面氧化形成不同化合价的氧化钛，颜色不同 焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除） （5）无损检测 钛无磁性，表面只能PT 100%RT或UT： P ≥1.6MPa 盛装极度或高度危害介质 （6）产品焊接试板： P ≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板； 其他情况，免做 （7）铁污染检验及清洗： 原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆； 检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色； 清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。 3 铜制压力容器的制造 （1）标准 JB/T 4755-2006《铜制压力容器》 适用：设计压力≤35MPa，常压容器可参照使用 （2）材料 特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低 材料分类：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白铜（镍）； （3）制造要点： 场地铺橡胶，防机械损伤 表面修磨深度应不大于厚度的5%，且不大于2mm； 采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层 加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性 冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理 （4）焊接 焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分五类：纯铜，黄