低密度高强度红柱石陶粒.docVIP

权 利 要 求 书 1.一种，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成铝矾土生料~75%，红柱石2 ~ 20%，高岭土5~20%，铝酸钙水泥 1~8%，锰矿石粉3~10%。 2.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于：铝矾土生料%，红柱石10%，高岭土10%，铝酸钙水泥5%，锰矿石粉5%。 3、权利要求1所述的生产方法，其特征在于：称取各原料，分别磨成细粉过320目筛，混合搅拌均匀，加入旋转制粒机中制粒，同时加雾化水气，至混合料形成半成品；~280℃下烘干1-2h，烘干后含水率在2~3%以下，然后在回转窑烧制，窑头温度10~1400℃，窑尾温度~320℃，6~10h后出窑得到压裂支撑剂。、根据权利要求所述压裂支撑剂的生产方法，其特征在于：所述半成品粒度为18目~30目。 、根据权利要求所述压裂支撑剂的生产方法，其特征在于：所述成品出窑后降温至30℃以下，过20 ~40目筛。 明 书 低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 ? 技术领域 本发明涉及一种油、气井压裂工艺用的固体支撑剂，特别是涉及一种高强度压裂支撑剂及其生产方法。 开发深层油、气井，提高其产量，压裂工艺被广泛采用。为确保地下深层压裂缝的有效撑开，必合适的支撑剂。支撑剂可增加地层的导流能力，提高油或气的产量，是压裂工艺应用好坏的一个重要因素。烧结陶粒由于强度高、圆球度好，是人们优先选择的压裂支撑剂。我国石油行业压裂支撑剂以铝矾土为主要原料，配合其他无机物料制造的压裂支撑剂。 本发明要解决的技术问题：在于提供一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。 本发明的技术方案：暂略。 表1：本发明原材料的性能要求： 成分 原料 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 MnO2 铝矾土生料 -75 5-10 1.3-4 2.5-4 — 红柱石 50-65 30-40 1.2-7 1-4 — 锰矿石粉 9-15 30-40 5-10 13 45-60 高岭土 30-40 35-45 3-8 — — 本发明的积极有益效果： （1）本发明精选原料，合理本发明1300-1400℃的高温下其中的Al2O3和SiO2发生反应，形成大量的莫来石相与少量刚玉相，从而起到骨架支撑作用，使陶粒具有较高的耐压强度。红柱石：在高温下能稳定陶粒的体积密度和视密度，从而达到高强度的效果。高岭土：主要起粘接固化作用，提高产品的早期强度。铝酸钙水泥：主要起催化剂和助烧剂作用，一方面，铝酸钙水泥可以使铝矾土生料在高温下形成莫来石的固溶体；另一方面，铝矾土生料在较低温度下形成刚玉相和莫来石相，使铝矾土生料烧结更充分。锰矿石粉：主要起催化剂和着色剂作用，MnO2在高温下可以进入莫来石晶格内形成固溶体，部分形成玻璃相，降低了莫来石相的生成温度。 （2）本发明产品压力MPa和69MPa下的破碎率分别低于%、%，其强度高于其它同类产品，表面光洁度，有效提高了产品质量降低了石油压裂成本。3）本发明所需原料较少，并且原料易得，生产工艺简化，投资少，成本低，易于推广实施。 四、具体实施方式： 实例1：高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 原料见表，以重量百分比计，铝矾土生料%、%、 %、%、锰矿石粉5%。原料性能要求见技术方案部分。 称取各原料，分别磨成细粉，过320目筛，筛率大于98.5%，将原料混合搅拌均匀在制粒机单向匀速转动下，混合料连续均匀加入制粒机，同时加雾化水气，至混合料形成大小不一的圆粒过18 ~30目筛，要求过筛率大于80%以上，然后转动10-15分钟，过18 ~30目筛后得到半成品；回转窑烧制，窑体~6分钟的转速转动，窑头温度~1400℃，窑尾温度~320℃，6~10h后出窑；降温至30℃以下，过20~40目筛得到成品。2：原料见表，将半成品回转窑中烧制窑头温度~1360℃，窑尾温度~320℃，6h后出窑得到成品。 原料组成见表，将半成品回转窑中烧制窑头温度~1400℃，窑尾温度~310℃，h后出窑。 原料见表，将半成品回转窑中烧制窑头温度~1360℃，窑尾温度~300℃，h后出窑。~8：原料见表，1。 实例 原 料 例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 铝矾土生料 70 65 68 72 74 69 66 66 红柱石 10 20 15 2 5 4 18 4 高岭土 10 5 13 8 12 18