NPI作业规范.docVIP

NPI作业程序 文件编号:QAD-B07 版本:A6 制订日期: 2008年 08月12日 修订日期: 年 月 日 核准 审查 制订 修订页 编 号 章节 名称 修订内容简述 修订 日期 订前 版本 订后 版本 拟制 审核 批准 全部 创建 2007.2.7 / A NPI作业流程 目的 建立公司新产品在设计阶段后,至量产阶段试生产的标准流程，说明执行各阶段时,各单位职责，最终目的在确保公司产品在量产后生产顺畅,并确保量产后的品质保证 范围 2.1本程序(新产品导入程序,以下简称NPI)适用于公司所有产品试产的管理控制 2.2本程序规范适用于,新产品设计阶段后到量产阶段试产的标准流程,通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证,一般NPI需要三个阶段 EVTEngineering Validation Test(工程验证测试阶段),主要工作在研发单位. DVT Design Validation Test(设计验证测试阶段),研发单位于这个阶段制作预定数量的样品,并分发给所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题. 这个阶段要验证整机的功能 PVT Production Validation Test(生产验证测试阶段), 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性， 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. 这个阶段试产的目的是要做大量产前的制造流程测试，所以必须要生产一定量的产品，而且所有的生产程序都要符合制造厂的标准程序。另外还要计算所有的治工具、测试治具及生产设备数量是否可以符合大量产的产能 权责: 3.1研发部 3.1.1 负责提供新产品试产的技术参数和测试标准方法 3.1.2负责测试治具制作，生产设备调试。 3.1.3 负责新产品样机和相关文件 3.1.4 协助解决试产时设计性问题 3.1.5负责召开试产产品产前说明会议。 首次生产试制报告最终评审结果的给定； 3.2 DCC(文管中心）暂时由各部门相关人员负责 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3（工程部）ENG 3.3.1试产过程中的制造技术支持，对员工进行教育训练 3.3.2 技术文件制作和提供(sop 排拉图 Layout 5M check list等) 3.3.4负责产品可生产性审查的发起，产品可生产性审查报告的归档发布； 3.3.5提供试产过程的问题分析和对策，确实和反馈样机生产过程中问题和建议 3.3.6负责召开并执行试产检计会议和试产总结会议 3.3.7主导试产实施和监控试产状态，按排和协调各部门工作，确保试产正常运行 3.4、质量 3.4.1 负责记录并监控试产中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料并生成【新产品试产报告】 3.4.2 负责首件检查并生产【首件检查报表】 3.4.3 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.4 试产产品的验证、出货检验控制 3.5、生产 3.5.1 产品生产，维修不良品，提供相关不良咨询，制作检验报表。 3.5.2 生产线及时回报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 3.6、采购 及时采购试产所需要的材料及物品。 3.7、计划 3.7.1根据生产任务单制定生产计划，并开具制造卡给仓库备料 3.7.2确认物料库存状态，对缺料部分进行请购，并填写【请购单】送采购进行作业 3.7.3跟进物料交期，及时反馈相关问题 3.7.4仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品入库接收 定义: 4.1 NPI：新产品导入（New Product Introduce） 4.2 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 4.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)： PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、 测试程序之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证， 以符合设计目标及量产前目标。 4.4 MP 阶段(Mass Production phase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段 作业内容 5.1 资料准备（治工具、文件）： 5.2.1 研发试产前二周提供各部门需要的整套设计文件， NPI Check List、2台样机（一台用于品质检验，一台用于制作SOP）并在试产前,召开新产品说明会。 5.2.2 试生产机种RD需要提供的开发