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OEE 设备综合利用效率 设备综合利用效率 OEE是对全员生产维护现状进行控制的指标 1 设备综合利用效率 大量/少量 设备发生 停机时间 大故障等 细微停顿与等 失 待 产线阻塞, 部件短缺等 损 质量缺陷 大 返工 质量不合规格等等 6 速度减慢 电机运转速度减慢, 喂料 、速度不正 损失 确, 等等 换型 调整 转换产品型号，调整水流速率, 空压， 油压, 电 压, 炉温, 等等 启动损失 油温, 水温, 周围环境的温度, 迟到, 矿工, 等等。 设备综合利用效率 我们想要测量这段差距 OEE 100 目 90 80 标 70 60 50 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 52 第几周 2 设备综合利用效率 …这个简单的计算方 式提供了综合设备利 用率的全景，但是并 不能得出损失从哪里 出来的结论！ 设备综合利用效率 • 总的可利用时间=24小时/天或1440分钟/天 • 计划操作时间=总的可利用时间-（计划维护时间+计划停 机时间） – 计划停机时间：（小时或分钟）在计划中已经考虑的停机时间， 如果有变动，必须通过手工或机器纪录系统纪录下来。 – 计划维护时间：（小时或分钟）在计划停机时间进行的计划维护 时间，对OEE不产生影响 • 净操作时间=计划操作时间-利用损失 – 利用损失（小时或分钟）通过线上操作人员或领班按预先定义好 的种类纪录，或通过机器数据纪录系统纪录。 如：工装夹具调整时间，换工装夹具时间，启动损失，非计划维 护，大于5分钟的功能障碍，缺料或缺人。 3 设备综合利用效率 • 毛生产时间=净操作时间-操作损失 –操作损失：（小时或分钟）小的停机时间，等待时间，延长的过