QCC品管圈12月份改善报告（住友电工)绝对经典.pptVIP

1.QCC小组组织架构 2.QCC活动计划 3.现状把握及数据分析 4.目标设定 5.原因分析 6.对策实施 7.效果确认 8.课题反省 9.下期改善主题 五.效率的原因分析、改善对策及效果确认： 冲裁工序产生破裂原因分析： 1：作业时未按章作业，该自检时未进行自检 2：产品粘胶过多，清洁方法不到位；清洁频率不够 3：冲裁机照明灯亮度不够，清洁、自检时看不清楚模具上是否有粘胶残留 自检改善 清洁方法及清洁频率改变 照明工具的改善 好的方面： 通过活动，让大家对品质、效率、IPQA稽核等各项目的现状有了进一步的了解；员工在作业中的经验通过活动，得到了共享，对员工之后的工作起到积极的推动作用！ 不足的方面： 活动中，员工发言不积极，活动氛围不太活跃，一些好的想法未能积极提出，使活动的开展有对一定的困难。 下期: 冲裁工序阿尔派/富士通系列产品的不良率将继续作为QCC活动的重点改善项目，进行持续改善。 * * 报告人：田海艳 指导工程师：龚淑毅/孙飞 1 FPC冲裁工序 2 一.QCC 组织图 推行组：刘仲林科长 指导工程师：龚淑毅 圈长:田海艳 3 组长:张玲 组员：10人 李淑香 华宝云 王灿灿 刘萌萌 宋军 张葵葵 袁震 付子旭 张雪 徐祥燕 指导工程师：孙飞 QCC 组织架构 现狀把握 目标设定 QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省 二. QCC活动计划 刘仲林 龚淑毅 1月 推行组确认 刘仲林 龚淑毅 龚淑毅 龚淑毅 龚淑毅 田海艳 龚淑毅 田海艳 田海艳 田海艳 田海艳 田海艳 田海艳 担当 4月 3月 2月 刘仲林 刘仲林 刘仲林 指导组确认 反省今后课题 标准化 效果确认 对策实施 要因分析 目标设定 现状把握 课题选定 备注 活动计划(月) 实施事项 4 QCC 组织架构 现狀把握 目标设定 QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省 三.现状把握及数据分析 28%的效率哪里去了？？ 5 92% 88% 84% 目标 未达标 未达标 未达标 结果 72% 80% 75% 效率 4886 5095 5637 出勤时间 3533 4087 4246 标准时间 12月 11月 10月 月份 异常效率:100%-72%=28% QCC 组织架构 现狀把握 目标设定 QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省 1.效率现状把握 针对异常时间数据调查分析:(针对10-12月份异常时间调查) 6 28.14% 0.76% 1.09% 1.81% 2.48% 3.26% 3.37% 3.61% 5.51% 6.24% 影响值(%) 11029 11029 11029 11029 11029 11029 11029 11029 11029 11029 出勤时间(H) 3102.93 84 120 200 273 360 371.67 398 607.5 688.76 时间(H) 异常时间合计 盘点 QCC时间 5S时间 班拉长时间 作业手法不完善 倒废料、卖废料 记录时间 产前会、休息时间 待料时间 项目 QCC 组织架构 现狀把握 目标设定 QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省 预计：待料时间降低为零,产前会/休息时间降低33%,记录时间降低50%,班拉长时间降低40%, 作业手法不完善降低80%，QCC时间无法改善. 2.品质现状(针对10-12月份产品不良数量及项目调查) 7 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03% 0.06% 不良率 3 11 74 76 218 1009 1354 1439 3261 5871 13379 不良数量2263045322630453226304532263045322630453生产数量 冲裁卷边 冲裁遗漏 未冲断 冲孔堵塞 冲裁端子翘起 冲裁端子断裂 冲裁毛边 冲裁其他 冲裁错位 压伤 FPC破裂 不良项目 FPC破裂排 列第一!!! QCC 组织架构 现狀把握 目标设定 QCC 活动计划