02第二章 锅炉.ppt

2. 缺陷的检查 在检查水冷壁管时，用强平行光照射，通过手摸、眼看和用检查样板测量等方法，找出胀粗和鼓包的部位。对以前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，更要仔细检查。应重点检查煤粉喷口、吹灰孔等四周的水冷壁管的磨损情况。 第 * 页 3. 缺陷的修理 水冷壁管产生腐蚀或磨损时，对于便于修理的管子，可以局部割换或换新；对于严重腐蚀、烂穿而又无法抽割的管子，可以闷死暂时维持使用，等抢修时再更换。具体做法是：较细的管子可用塞头从管子端头堵死，但应注意在闷死之前，在严重腐蚀的管壁上凿—个小孔，以防爆炸；较大的管子，可将闷头做成两部分，一部分是圆柱形的连接管。另一部分足球形封头，将圆柱胀好，再将封头焊上。对流管束中的管子，在决定换管前要研究其换管的可能性，是否可以先抽割靠管束边的几根，更换内束，再恢复边上的几根。割取旧管时，可在离开锅筒壁80~150mm的地方，用气割将两头割断，剩余的管头可用锤子、凿子砸扁后取出。 第 * 页 管子胀口渗漏，一般可用补胀方法修理，缺陷严重的需换管。 对于管子的鼓包变形，如果鼓包较小，可用氧气或酒精喷灯将鼓包处加热，再用锤子将它敲到与管子平齐。若不能达到平齐，可以在损伤处堆焊一层厚度为2~3mm的金属层。在进行修理之前，应用木塞将管子一头堵住，以免冷空气进入管子而使管子迅速冷却；如果鼓包较大，则应将鼓包的一段管子切除。另接一段新管子。 顶棚管的弯曲变形，如果变形不大，覆盖在顶棚管上的砖墙没有产生严重裂缝，可以暂时不修理；如果顶棚上的砖块跌落，说明棚管已经发生严重变形，此时应拆开炉顶砖拱，检查顶棚管的损坏程度。顶棚管烧坏塌陷，若与锅筒连接端有一段没有弯曲，管端也没有松动渗漏现象，即使弯曲变形达到300mm，也可将其校正；若管子外表面有严重烧伤氧化脱皮的现象，加之管头严重渗漏，则应更换损坏的管子。 第 * 页 1. 常见缺陷 （1）腐蚀。长期停用的锅炉。下集箱与砖墙接触处易受潮气作用而腐蚀，集箱端部经常因手孔盖渗漏而腐蚀。 （2）裂纹、变形或鼓包。作为防焦箱的下集箱，处在炉膛内温度很高的地方，常因水循环不良或内部结生水垢引起过热而产生裂纹、鼓包或弯曲变形。如上升管和下降管装在下集箱中间，两端为死水，不参加循环，水受热后蒸发，产生的蒸汽不能及时排出，使集箱端部过热而鼓包或产生裂纹，如图2-6所示。下降管接在下锅筒底部，下锅筒内聚集的水垢、泥渣等都吸入防焦箱内，使防焦箱结垢，过热而产生鼓包或裂纹。 2.4.5.3 集箱的检修 第 * 页 图2-6 锅筒弯水管锅炉防焦箱两侧死水区 第 * 页 2. 缺陷的修理 对于下集箱轻微的腐蚀，可以采用堆焊修理；腐蚀严重时，应挖补或更换。 下集箱由于过热而产生裂纹，可以补焊。如果补焊次数很多，焊疤密布，可以将左右两个下集箱互换使用，使没有裂纹的一面朝向炉膛。 下集箱产生了鼓包，或者某一段变形严重，可以将此段割换。如果影响炉排运转，则应换新。更换集箱时需要把与集箱连接的所有管道和受热面管排在管座焊口处割开，割开后的管道和管排要进行坡口加工，准备与新集箱焊接。在拆除旧集箱前要在支撑钢架上做好原始位置的标记，尤其是标高和中心。然后，即可拆开其支持托架或吊架，把旧集箱拆除吊走。将画好线的新集箱吊运至现场，按原始标高和中心就位、找正、固定好后，进行与其连接的管道和管排的焊接工作。 第 * 页 1. 常见缺陷 （1）铸铁省煤器管裂纹。这是由于省煤器铸造质量不好，如存在砂眼等；锅炉间断上水，使省煤器管壁温度在很大的范围内频繁波动；排烟温度偏高，使省煤器内的水汽化，产生水击，使管子发生裂纹或破裂；管子受飞灰的磨损，管壁减薄，承压能力下降。 （2）钢管式省煤器磨损和腐蚀。钢管式省煤器的耐磨损和耐腐蚀性能较铸铁省煤器差，因此省煤器的外壁容易被飞灰磨损，特别是加大引风和送风时，或是沸腾燃烧，磨损就更严重。另外，若排烟温度过低，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与水汽作用，在管外壁生成亚硫酸和硫酸，腐蚀钢管。省煤器管内壁的腐蚀是由于给水未除氧或除氧不良，使水中的氧气在省煤器内受热后析出而造成氧腐蚀。 2.4.5.4 省煤器的检修 第 * 页 2. 缺陷的检查 对省煤器的检查可分为以下几个步骤： （1）清扫积灰。锅炉停止运行后，省煤器部位外壁积有大量煤灰，需用压缩空气吹扫。在吹扫时，应启动引风机，使炉内保持负压。 （2）检查飞灰磨损情况。检查飞灰磨损时，必须一根根管子从上层到下层，尤其对上边一至四层进行全面检查。经验说明，一般飞灰磨损较为严重的部位是：每个管圈的前三层和集箱连接的管段，见图2-7。因为该处的烟气通道较大，流动阻力很小，飞灰集中磨损；再有就是管卡子附近和后墙部位。 第 * 页 （3）检查结垢和腐蚀。根据化学监督的要求，选择省煤器的某些局部有