生管(计划）工作报告.ppt

一2006年度生管工作难点 总结2006年度生管工作状况,影响生管工作的因素主要有以下方面: 1、人员不足 2、模具维修频繁 5、机台维修 人员不足问题 2006年度困扰生管工作的最大问题便是人员不足问题，以下为2006年1-12月人员不足造成停机的具体状况： 人员不足问题 2006年自1月到12月份人员不足问题一直存在,且在工单量较多的9月-12月份,特别是11月份因人员不足造成的停机时间为10655.47小时 已严重影响了正常的生产.此问题已提出多次,但并未得到妥善的解决.在2007年度,DELL模具全面导入后,此问题将成为重点 模具维修频繁 模具维修是继人员不足之后的第二大问题点,以下是2006年1月份到12月份之间模具维修状况: 模具维修频繁 生产管控计划 注塑产品3% 二次加工料件（CRT 3% LCD 10% TV 15%个案请各相关部门提供详细资料呈上级裁示） 呆料消化专案 1红单未及时处理 2、小配件未能及时入库 3、库存产品有品质异常未在报表上体现且帐目有误 4 在二次加工时，半成品品质判定标准与注塑制程判定标准存在差异性 5 改模频繁造成呆料（0003、0005、） 从以上方面阐述造成呆料的原因，以及后续改善的方案 小配件未能及时入库 红单未及时处理 2006年以来,车间时有红单未处理未入库的现象,致使重复生产,造成库存呆滞及出货异常时常发生,给生管的工作带来一定的困难,也给公司带来一定的经济损失.ex:2006年11月生产的6352-VB-F900多PCS色差,未及时处理,目前无法切齐工单配套出货.此类现象希望各部门及时追踪处理,避免造成呆料. 机台维修 2006年机台异常状况较多,具体情况如图: 后续请相关部门务必及时处理此异常并报备于生管,使我们公司现有的资源能够得以充分的利用. 库存产品有品质异常未在报表上体现且帐目有误 库存产品有产品,但实际上此产品为红单或是帐上有数量而实际上并无些产品的现象在2006年时有发生(尤其是小配件)如；6206排键6290产品 ，帐目上成品有库存，但实际领用时却因产品变形无法使用，需重新生产，且机台生产之前框需返工。 另因冠捷原料變更，自染料與原裝需管控出货，但账目备注不准确，致使配套有误。如1535-GM-B 12月8日資材庫存405PCS為原料裝,10日工單3500PCS蘇州CKD,生產安排生產原裝料,但12月13日出貨時發現實際產品為自染料,故造成405PCS呆料 (后续与冠捷切单出货)以上情况请各相关部门改善，避免造成不必要的浪费 二次加工时，半成品品质判定标准存在差异性 在二次加工生产过程中，主要的问题是半成品的品质准判定不一致.ex:12月985-FK-A1T29产品,在制程生产时,半成品均为良品入库,但在涂装部进行二次加工时,却反馈100%有油裂现象,半成品需重新生产.后续重复生产两次此现象依然存在;1395-AGM-6L在制程生产时,入库时均为良品,但在喷漆时却反馈50%有削伤现象,均重新生产产品以满足工单需求.以上现象请相关部门改善,以减少重复生产的浪费. ? * 总观2006年12个月份的修模情况,每个月均达1400多个小时以上,平均占每个月异常的29.6%,5月份时占当月异常的49.89%,为当月的第一大不良.为能确保后续工单的正常生产,请各相关部门作好管控工作,降低模具维修的比率. 2006年以来,制一/二课均存在此问题,制一课尤为严重,小配件未及时的入库致使生管未能及时准确的掌控数量,此事件易造成小件库存呆滞和出货异常及车间未装小件(红单)的现象发生,特別是近期生產的985、6206小配件需后续安排人返工.请相关部门配合改善,小配件生产OK后在当天入库,以便生管更好的掌控数量,更好的节省公司的人力物力,让出货更及时顺畅.