06超微粉的制备与应用第四章_超微粉体制备过程中的安全问题.pptVIP

第四章 超微粉体制备过程中的安全问题 水火无情，警钟长鸣 水火无情，警钟长鸣 山西江阳化工公司2005年“6·21爆炸”事故 2002年11月22日番禺某面包添加剂工场爆炸 一铝合金窗框被炸飞挂在附近的电线上。 下午3时半左右一具尸体被抬离现场。 爆炸的面粉 第一节 重视安全问题的必要性 一、安全问题的内容 3. 储存运输过程中的安全 本章将着重介绍可燃物、易燃易爆品、热敏材料等超微化过程中的安全相关问题。 三、引起安全问题的主要因素 通常，发生燃烧或粉尘爆炸事故时，必须具备三个条件： 对于炸药类材料的超微化，即使隔绝空气进行粉碎，也是十分危险的。因为炸药中自身含有氧和可燃性成分，在隔绝空气的状态下，自身可完成燃烧或爆炸反应。 因此，从设备和工艺的设计来讲，如何消除撞击火花、积热和静电的产生，将是解决问题的关键。 第二节 超微粉碎过程中静电的产生与消除 一、静电的产生 由于聚集、粘附管壁等原因，使静电积聚。如果整机接地状态不良，可使积累的静电电荷形成相当高的静电电压。 二、静电的测量 李凤生等报道，用一台普通气流粉碎机直接对干燥的赤磷（60目）进行超微化。用上海电子仪器厂生产的DWJ-81型静电电位计测量静电压。 粉碎机出料口与收集袋连接处表面积累的静电压很快达到35KV，加料后仅2分钟就见出料口下方有火花，收集袋内随即着火。 停机检查后发现收集袋中段已被烧焦，底部尚有少量残留的超细赤磷。 从现场观察和收集袋燃烧的现象分析，起火源点在粉碎机的出料口与收集袋的结合处。 静电感度是指在一定条件下，在一定静电放电能量的作用下，被测试品对静电放电的敏感程度，常用最小静电点火能E表征，E为被测试粉体开始出现分解、燃烧或爆炸的静电能量。 最小静电点火能E值越小，标志物品的敏感易燃易爆性愈强。 静电感度测试结果 四、超微粉碎过程中静电安全性预估 具体的估算可按如下方法进行。 五、超微粉碎过程中影响静电大小的因素 1. 粉碎绝缘材料时产生的静电比粉碎导电性材料时要大； 2. 进行超微粉碎时粉体上积累的静电较进行普通粉碎时的要大； 3. 被粉碎物料的湿度及工作介质气体的湿度越大，超微粉碎过程中产生的静电越小； 4. 有机物在超微化过程中极易产生很高的静电压； 5. 粉碎室及输送管道内腔用绝缘材料制成时，极易产生和积累静电； 6. 管道越细、弯道越多则越易产生静电； 六、超微粉碎过程中抑制、减少和消除静电的方法 采用导电材料（如金属）磨腔、输送管道及各部件间的连接件和密封件，并将整个系统接地，使粉体上的静电能及时导走； 收集袋应采用防静电纤维制成，及时消除进入袋中粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电； 适当提高工作气体湿度，可用饱和蒸汽代替干燥空气作为工作介质； 采用高密度（高固体浓度）输送或用惰性气体作介质以尽量减少系统中的含氧量，从而减少粉体爆炸的可能性； 第三节 超微粉体制备过程中热量及火花的产生与消除 一、热量的产生 2003年10月11日四川绵阳菩提寺三队清洲铝粉厂爆炸 1963年6月16日8时10分，天津铝制品制造厂磨光车间吸尘管道发生铝粉爆炸事故，伤亡职工43人，其中死亡19人，伤24人，炸毁厂房678平方米，各种设备21台，经济损失近100万元； 二、热量（温度）的测量及消除措施 在实际的超微粉碎过程中所发生的热量积累而导致机器和粉体的升温，可容易地用温度计（触点或表面型热电偶等）进行测量和监控。 在实际操作场合，也可用人工的直接观察及其它间接方法来了解粉碎机及粉体的发热情况。 值得指出的是，目前国内外生产的普通超微粉碎机械一般并不配备显示敏感部位和粉体温度的仪表。 产生热量的根本原因是粉碎过程中的强冲击、剪切、挤压、摩擦等作用所致。 三、粉体机械感度的测定 易燃易爆材料在受到摩擦、撞击等机械力作用时的危险性可用机械感度来表征； 为了了解被粉碎物料及其成品粉体的危险等级，可通过测定相应的感度来定性比较，并用于指导生产安全性的评价。（但仅作为一方面的依据） 常规测定的机械感度包括摩擦感度和撞击感度，对于炸药类物质还有跌落、枪击等感度。 1. 摩擦感度 摩擦感度是将规定质量的试样，置于摩擦装置内，并施以一定的压强，在摆式摩擦仪上以一定的表压和摆角，使摆锤打击在击杆上让滑柱产生2mm的平移，使试样受到摩擦作用。经多次（一般为25次/组）测定是否发生分解、燃烧或爆炸（即有烟、火光、燃烧气味、声响、焦痕等伴随发生）。然后计算发生爆炸（分解、燃烧视为同一结果）百分数，并用该百分数表示摩擦感度。 对于同一种超微粉体，粉体的粒度对摩擦感度也有明显的影响。 2. 撞击感度 撞击感度是以一定粒度和重量的试样，按规定要求放置在撞击装置内，在落锤仪上用一定重量的落锤自一定高度自由落下，使试样受到撞击，并经过多次测定，计算出试样受撞击