超高分子量聚乙烯耐磨材料的综述报告2.docVIP

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)耐磨材料的综述报告 超高分子量聚乙烯，英文名称Ultra-High Molecular Weight Polyethylene（简称UHMWPE），是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，它的分子结构和普通聚乙烯完全相同，在分子主链上带有（－CH2－CH2－）的链节，并具有106以上极大的分子量。因其相对于其它工程材料而言，具有优异的耐磨性、自润滑性和耐冲击性等独特性能而广泛应用于通用机械、农业机械、纺织机械、汽车、采矿、造纸、化工、食品工业等作不粘、耐磨、低噪音和自润滑部件等领域。此外还可用作特种薄膜、大型容器、大型异形管材和板材等，用于货物装卸溜槽、漏斗、货仓的衬里。 1.UHMWPE的基本性能 超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在 100万以上的聚乙烯，德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量早已高达1000万以上。它具有以下优点：（1）耐磨损非常卓越，砂浆磨损试验表明，比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨 4倍；（2）冲击强度极高，比 PA6和 PP大 10倍；（3）能吸收震动冲击和防噪声；（4）摩擦系数很低，远较尼龙及其他塑料为小，能润滑；（5）不易粘附异物，滑动时有极优良的抗粘着特性；（6）耐化学腐蚀，病可屏蔽原子辐射；（7）工作温度范围可自 - 265℃到 +100℃，低温到 - 195℃时，仍能保持很好的韧性和强度，不致脆裂；（8）无毒性、无污染、可再循环回收利用，和其他塑料相比有良好的热稳定性和不吸水性，能保持尺寸精度不变形；（9）成本低廉。因此在工程塑料中超高分子量聚乙烯是综合性能最佳的工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。但它也有不足之处，主要在于耐温性能差、硬度低、拉伸强度低以及阻燃性能差等。 2.UHMWPE历史发展概况及现状评述 上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维1964年研制成功并投入工业生产1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法Gelspinning），成功制备出了UHMWPE纤维并于1979年申请了专利。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。 Ziegler-Natta 催化剂为主值得一提的是,有报道称日本旭化成公司最近已开发出以茂金属催化剂为基础的超高分子量聚乙烯催化剂,并开始向市场发展。??近年来 的加工技术有了重大突破，由最初的烧结压制成型发展到专用设备挤出成型，应用领域也不断扩大。℃）显著降低，螺杆转速可达到35r/min，能顺利挤出各种规格的管材和棒材。青岛科技大学通过采用硬脂酸钙（CaSt2）和内、外润滑剂改性UHMWPE进行加工性能的研究，结果表明，CaSt2可显著地改善UHMWPE的加工性能，而且不会引起拉伸强度和冲击强度的下降，内外润滑剂并用体系的改性效果次之，而且用内润滑剂改性效果最差。清华大学则采用三氧化二铝、二氧化锰、炭黑和玻璃微珠作为填料对改善UHMWPE的表明硬度、热变形温度及耐磨性能进行了研究。结果发现，适量的玻璃微珠可使UHMWPE耐磨性提高约40%，在缺口冲击强度保持同样为70%时，可提高热变形温度30~40℃，但上述填料的加入均导致缺口冲击强度下降，随着填料含量的增加，炭黑填充的UHMWPE的缺口冲击强度下降较快，玻璃微珠下降较为缓慢。同时研究发现在UHMWPE中加入4%的膨化石墨使体系的表面电阻率达到Q·m，用含有4抗静电剂和一种含量为3%的协同剂改性时，表面电阻率小于Q·m（满足要求）。中科院化学所研究 了用 纳米级层状硅酸盐改性UHMWPE，由于层状硅酸盐的片层之间结合力相对较弱，摩擦系数很小，利用片层之间的相对滑动可提高UHMWPE熔体的流动性，从而改善其加工性能，且片层内部结构紧密，刚度很高，在二维方向上对UHMWPE的性能有一定增强作用。 3.2化学改性：化学改性主要包括化学交联改性和辐射交联改性