经管营销品质改善与成本控制本杰20.pptVIP

课程大纲 第一部份 品质基本概论 第二部份 发现品质异常, 选择改进对象 第三部分 品质异常改善的手法技巧 第四部份 品质异常如何预防 第五部份 质量成本构成和分析 第六部分 质量成本控制实施步骤 一.品质基本概论 专家如是说 費根堡： 「品质不是最好的， 它只是在某些消費条件下的最好。这条件指的是产品价格， 以及实际用途。 」 朱蘭： 「品质是一种合用性者，而所谓的『合用性』 是指使产品在使用期间 能满足使用者的需要。 」 ISO9000:2000 ─ 品質(Quality） 一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是 那种永久的特性。 品质的内涵 品质案例 哪种产品品质好?你会选购哪款产品? 二.如何发现品质异常选择改进对象 2、异常与不良的区分 3、异常的产生 4、管理人员如何发现异常 4、管理人员如何发现异常 5.怎样选择质量改进对象 ● 从产品和服务的检验结果中去选择 例如：不合格品率，废品率，退货率，等级品率，…… ● 从顾客返馈的信息中去选择 例如：顾客的满意率，顾客投诉，对顾客的调查，…… ● 从内部或外部审核的结果中去选择 例如：审核中发现的问题，审核中提出的要求，…… 5.怎样选择质量改进对象 ● 从员工的反应中去选择 例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提出新的工作目标，…… ● 从竞争对手的角度去选择 例如：与竞争对手进行比较，寻找竞争对手先进之外，寻找自己超过竞争对手的长处并加以发挥，开辟新的竞争领域，…… 三.品质异常改善技巧 5. DOE 试验设计改善案例 一.建立试验目标 选题理由: 塑胶轮机械强度这个品质特性至关重要,而且出现不合格连返工的机会都没有,潜在危险无法估计,而且目前困扰生产,不稳定,经常调试没有得到有效彻底解决. 本次改善活动的目标是取得塑胶轮的最大机械强度 二.作出试验设计计划表 三.确定测量指标 本例中小组决定把塑胶轮的强度作为测量指标 五.决定因素水平 六.输出试验表 七.试验结果统计 八.试验结论 经过试验分析,改善小组将四个影响因素的水平设置分别如下: A.模腔温度:120 ℃ B.喷嘴温度:40 ℃ C.射出口径:5.8 mm D.注塑机吨位:950吨 小组将四个因素设置在以上水平,经过几周的运行,测试塑胶轮的强度一直保持在160N上下.试验取得了可喜成绩. ■所谓8D方法(eightdisciplines): 又称团队导向问题解决步骤,是福 特公司处理问题的一种方法. 0. 问题的提出 在2007年8月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 D2.问题描述(5W2H) 何时 ： 2007年8月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 D3.执行和确认临时措施 A.品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期07/8/05) B.对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期07/8/05) C.对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期07/8/05) D4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.1 原因分析 4.2确定选择最有可能的原因 4.3 确定根本原因 ●通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 针对根本原因,现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，