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基于PROE的数控加工编程 题目： 本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以及加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如图所示： 图1 数控车床加工的零件图 操作步骤： 利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图： 建立数控加工文件并装配加工模型： eq \o\ac(○,1)在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示： eq \o\ac(○,2)在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示： 其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。 操作设置 eq \o\ac(○,1)定义操作名称 在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示： eq \o\ac(○,2)定义机床坐标系和退刀面 在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示： 4、区域车削 eq \o\ac(○,1)设置刀具参数 在菜单中单击制造-加工-NC序列，系统弹出加工菜单，在加工菜单中单击加工-区域-完成命令，系统显示出序列设置菜单，使用系统默认的刀具和参数选择，单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具的参数后，单击应用和确定。 eq \o\ac(○,2)设置加工过程参数 在菜单中，单击制造参数中的设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应的参数进行相应的设置，在该实验中，将车削运动的进给速度设置为200，每一刀的进刀深度设置为2，主轴的转速设置为1000，其余参数采用系统默认的参数。然后，单击文件菜单中的保存按钮，输入文件名将该设置保存。 eq \o\ac(○,3)选择加工区域 在加工过程参数设置完成后，系统弹出“CL数据”文本文件和定制对话框，在定制对话框中单击插入按钮，系统显示出“车削加工轮廓”菜单，单击创建轮廓命令，系统弹出创建轮廓菜单，在模型上选取车削轮廓，确定后选取中心线以上部分，选择切割延拓方向为Z轴负方向，然后确认切减材料，此时，在模型中显示出要切减的材料。 eq \o\ac(○,4)加工过程仿真演示 在NC序列菜单中单击“演示轨迹”命令，系统显示“演示路径”菜单，同时，设置好的车刀也显示在相应的位置，单击播放对话框的开始按钮，则在屏幕上开始仿真演示工件的加工过程，这是可以通过演示中的走刀路径检查设置过程的错误，并进行相应的修改，演示完成后，在工件上显示出相应的走刀路径。然后，单击NC序列菜单中的完成序列命令，完成序列设置。 生成CL数据文件和G代码文件 单击制造菜单中的CL数据命令，然后，在CL数据菜单中单击输出命令，系统显示出NCL文件显示窗口，单击NCL文件窗口中的文件选项，通过保存按钮将该NCL文件保存在适当的位置后，关闭该窗口。 从系统主菜单进入后置处理程序选项，单击完成后，在弹出的对话框中选取刚才保存的NCL文件，单击打开。然后在后置处理列表中选择其中的一个选项UNCL01.P12，然后系统进行后置处理，生成G代码文件，在随后出现的对话框中输入G代码文件的文件名，将G代码文件保存到硬盘中。 利用记事本程序打开刚才保存的G代码文件（扩展名为tap），可以看到相应的车床的G代码。  附：实验的G代码文件 N5 G71 N10 ( / MFG0001) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 S1000 M03 N30 G1 Z1.5 F2540. N35 G0 X135.948 Y0. N40 G1 X131.748 F200. N45 Z-400. N50 X133.948 N55 G0 Z1.5 N60 G1 X129.873 F200. N65 Z-400. N70 X134.073 N75 G0 Z1.5 N80 G1 X127.999 F200. N85 Z-400. N90 X132.199 N95 G0 Z1