基于UG的汽轮机叶片数控加工工艺及专用检测工具推荐.pptVIP

LOGO 基于UG汽轮机叶片加工工艺及专用夹具设计 机械设计制造及其自动化07级本科生毕业论文答辨 叶片是汽轮机的核心零件之一，汽轮机性能的优劣和效率的高低主要取决于叶片型面的设计和加工水平。随着数控技术的发展和应用，更多集成化CAD/CAM软件的出现，使对叶片等复杂零件的造型和加工更加便捷。 本课题主要研究了基于UG的汽轮机叶片三维造型设计、汽轮机叶片加工工艺设计，重点研究了基于UG的汽轮机叶片数控加工技术。本文详细介绍了基于UG的汽轮机叶片的三维建模；阐述了叶片从毛坯粗加工到叶片型面精加工的加工工艺及工艺流程，另本文介绍了叶片叶身加工的专用夹具设计。 课题简介 * 本课题设计步骤 叶片建模 加工工艺 数控编程 夹具设计 本课题以QD16 2R动叶片为原 型，完成了基 于UG的三维建 模。 本课题在工厂 现有加工工艺 的基础上对其 进一步改进。 本课题基于UG/ CAM模块完成了 对QD162叶片叶 身的数控编程、 加工仿真、以及 NC代码的生成。 本课题完成了基 于XH715C立式 加工中心的专用 夹具设计 。 QD162R叶片的三维建模 1.在实习过程中获得了叶片各截面型线的数据点，在Auto cad中利用样条曲线命令将这些点连成光顺的样条曲线，以下是叶身A-A截面到K-K截面的曲线： QD162R叶片的三维建模 2.应用UG的Translation模块将这些cad样条曲线导入UG，根据工艺图可知A-A截面到K-K截面等距排列且它们之间间隔相等的距离16.5mm 。在导入成功后，通过变换平移命令将这些截面顺序平移16.5mm。 QD162R叶片的三维建模 3.将这些曲面包络成汽轮机的叶身曲面，需要应用UG中的曲线网格命令。分别选取截面曲线以及导线，设置U向及V向的曲线阶次为3次，补片类型为多个。曲线的阶次越高，则曲线的光顺性越好，这样保证了汽轮机叶道部分的设计精度。 QD162R叶片的三维建模 4.创建叶片的叶根：选择草图 /选择基准面/绘图。绘出如下所示叶根轮廓曲线。 将叶根曲线拉伸得到叶根实体。选择/细节特征/拔模角，打开如下左图 对话框，设置参数之后创建叶根倾斜角如下右图所示。 QD162R叶片的三维建模 5.叶片是通过铆钉孔、拉筋孔等装配部分与汽轮机的转子部分相连接，通过在叶身曲面上创建孔操作生成拉筋孔，通过创建圆柱体并通过布尔操作求差生成铆钉半孔。 QD162R叶片的三维建模 叶片的最终实体造型 QD162R叶片的加工工艺 1.叶片的总体加工方案：在叶片的加工过程中选择合理的加工工艺基准，确定合理的工艺流程和加工方法， 设计合理可靠适用的工艺装备，研究设计严密可靠的测量方法，才有可能加工出合格的叶片。 一般叶片结构十分复杂, 叶片各部间相对位置精度要求高。因此,尽可能地采用设计基准作加工基准、测量基准, 尽可能地在不同的工序中用同一基准进行加工和测量, 使该基准既能用于叶根的加工又能用于径向面的加工、型线的加工和铆钉头的加工。这对于保证叶片各部的相对位置, 满足设计和装配的要求是十分重要的。 QD162R叶片的加工工艺 2.选择毛培:叶片的毛坯一般是铸造或精锻而成, 六方都留出一定的加工余量，毛坯选择为方坯六方铸造料，材料为0Cr17Ni4Cu4Nb QD162R动叶片的毛培 QD162R叶片的加工工艺 叶片的加工工序 1.铣六方 2.磨六方 3.粗精铣叶根槽 4.铣叶根圆弧 5. 磨叶根两侧 6铣气道收缩度 7. 铣叶顶两侧 8. 铣工艺台 9. 精铣叶根径向面 10. 铣气道背弧 11. 铣气道内弧型面 12. 粗精钻拉筋孔 13.线切割叶根 14.铣被根冠径向面 15.铣铆钉半孔 16.钳工修圆 17.精光 QD162R叶片的加工工艺 叶片加工好之后，需要进行毛刺处理和表面硬度检验，如果硬度达不到要求，则还需要进行热处理以获得符合要求的硬度条件。尺寸精度要求也要达标，否则装配上转子时，结构不紧凑，容易发生意外事故。下图为QD162R叶片成品图。 QD162R叶片的数控加工工艺 数控加工编程是