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典型线材金相组织分析
摘 要:采用金相分析,对安阳钢铁公司典型线材进行综合检验,将正
常组织和常见缺陷组织进行对比,分析缺陷组织产生的原因及其对线
材力学性能的影响,并提出改进意见。
关键词:线材;金相组织;脱碳层;索氏体化率;力学性能
安钢线材中按要求需要做金相检验的有40钢、45钢、55钢、65钢、
70钢、80钢等系列中、高碳普碳钢,以及按日本标准生产的
SWRCH15K,SWRCH35K,SWRCH45K以及SWRH82B,30MnSi等钢种。涉及的检
验项目有金相组织、脱碳层、索氏体化率等。
1 金相检验
1.1 正常金相组织
几种线材的正常金相组织如图1所示。
1.2 金相检验缺陷组织
金相检验缺陷组织如图2所示。
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a)40钢网状、半网状铁素体和珠光体 ×100
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2 分析讨论
2.1 组织不均匀
在40钢中有时会出现如图2a所示的组织不均匀现象。经图像仪分
析,其珠光体体积分数最高可达81.5%,最低为57.8%。可推算出碳的质
量分数最高为0.63%,最低为0.44%,碳含量局部明显偏高,使得C曲线
右移,组织上表现为大块珠光体和沿晶界分布的细网状铁素体。这种
不均匀导致线材力学性能有明显差异,另一方面,沿晶界分布的细网
状铁素体也将导致力学性能下降。
2.2 表面脱碳
线材表面脱碳主要是由于在热加工过程中,因周围氧化气氛的作
用,使钢材表面的碳全部或部分丧失掉。一般来说,加热温度愈高(尤
其在900℃以上)、时间愈长、炉内氧化性气氛愈强,则脱碳层愈厚。
钢材中的钨、硅等也会 使脱碳的发生。脱碳不仅使线材的表面硬度
下降,而且使其疲劳强度也降低。按照标准,要求其脱碳层厚度(包括
完全脱碳层和不完全脱碳层)不得大于试样直径的1%。
2.3 魏氏组织
SWRCH35K的表面一般极少见脱碳现象,但经常会在边部出现局部
的魏氏组织。这主要是因为在加热过程中加热温度偏高、冷却速度较
快,而在冷却时,先共析铁素体沿一定的晶面或惯析面呈针状析出,与
奥氏体晶格之间有一定的取向关系。魏氏组织常伴随有粗大的奥氏体
晶粒,造成钢的力学性能,尤其是冲击韧性的下降,严重时会造成材料
在使用过程中的脆性断裂。图2c中魏氏组织比较严重,已达到3级。
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2.4 索氏体含量
为使线材顺利拉拔,要求线材的金相组织索氏体化率尽量高。索氏
体是一层铁素体和一层渗碳体的机械混合物,索氏体的片间距比普通
片层珠光体的片间距要小,片间距与过冷度有关系,过冷度越大(即转
变温度越低),片间距越细。珠光体的力学性能与珠光体的层间距有关:
层间距越小,相界越多,在外力作用下,抗塑性变形能力增强,故强度
越高,同时塑性也增大,故索氏体的综合性能较好。图2d中索氏体化程
度为3级,其中过多的普通片层珠光体使材料的综合性能下降。
3 改进措施
(1)加强成分控制,避免因成分偏析而带来的组织差异。钢材中各
部分化学成分不均匀的原因是钢的选择结晶和固相中元素扩散不充
分。采取适当延长冶炼时间,使其夹杂物充分上浮,或增加电磁搅拌以
消除合金元素的枝晶偏析等措施,避免因成分偏析而带来的组织差
异。
(2)对于脱碳的预防。主要控制轧制时的加热温度、加热时间和加
热速度。加热温度的选择应依钢种不同而不同,而合理的加热时间则
取决于钢种、尺寸、装炉温度、加热速度以及加热设备的性能与结构。
加热温度愈高、时间愈长,脱碳倾向愈明显,故在条件允许的情况下,
尽量实行热装炉,以减少加热时间,提高产量和质量。对于含碳及合金
元素量愈多的钢,则要求热装温度愈高[1]。此外,提高加热速度不仅
可提高生产能力,还可防止或减轻脱碳的发生,但最大加热速度取决
于钢种的导热性和塑性,还取决于原料的尺寸和外部形状。对于高碳
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钢、高锰钢、高硅钢等导热性和塑性较差的钢种,在600~650℃以下
要放慢加热速度,加热至700℃以上用尽可能快的速度加热。严格控制
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