陶瓷生产技术8卫生陶瓷的烧成及冷加工-10-11-12.pptVIP

陶瓷生产技术 2.7卫生陶瓷的烧成及冷加工 一、概述 二、烧成过程与烧成制度 三、燃料及燃烧设备 四、隧道窑的原理及结构 五、窑车及附属设备 六、隧道窑的点火与操作 七、隧道窑的故障机处理 八、烧成过程中的环保及节能 九、卫生瓷的冷加工 一、概述 1、烧成窑炉的分类 卫生陶瓷烧成离不开各种类型的窑炉，这些窑炉可以按照各种原则时行分类。 （1）按所用的燃料分主要有 燃油的窑炉：包括各种牌号的柴油、重、渣油等； 燃气的窑炉：包括液化石油气、天然气、净化发生炉煤气等结净燃料， 燃煤的窑炉：早期使用得比较广泛，由于对环境污染大，现已被列为淘汰的窑型； 以电为能源的窑炉等，曾有过使用微波烧成的报道，但可能是因为其烧成的成本高于燃烧加热的窑炉而未能得以推广。 卫生陶瓷烧成用的窑炉目前基本上都属于燃烧加热炉； 火焰进入窑道内的称为明焰窑； 火焰不进入窑道内的称为隔焰窑； 火焰有一部分进入窑道内的称为半隔焰窑。 （2）按烧成过程的连续与否可分为： 间歇式窑：它的特点是生产过程可分为装、烧、冷、出四个阶段，分批进行。因此窑内热工制度是随着时间而不断变化的； 连续式窑：它的特点是全窑分若干段，装、烧、冷、出四个阶段在各固定地段进行，窑内各处热工制度是稳定的，生产是连续进行的； 半连续式窑：介于上述两种之间的一种窑型。 （3）按窑的外形及操作特点可分为：隧道窑、辊道（滚道）窑、梭式（抽屉式）窑等。 此外，还可以按制品的运载方式，按烧成目的，按装烧方式等进行分类。 2、卫生陶瓷制品在烧成过程中的热学-力学变化 卫生陶瓷制品弹性模量与温度的关系 卫生陶瓷坯体受热线膨胀温度系数的变化 3.陶瓷坯体在加热过程中的应力 烧成过程中，陶瓷坯体在出现液相之前或液相凝固之后，处于弹性状态；在出现一定量液相之后到还有一定量液相未凝固这一段则处于塑性状态。 处于弹性状态的坯体在受到应力作用且超过其强度极限时，会出现开裂或炸裂。处于塑性状态的坯体在自身重力或外力作用下则会发生变形。 应力产生的原因 由温差引起的热应力 由坯釉膨胀系数不同引起的热应力 坯体在冷却时若坯的线膨胀系数大于釉的膨胀系数时，则坯体受到拉伸应力，而釉层受到压缩应力。相反，则坯体受到压缩应力，而釉层则受到拉伸应力。 坯釉膨胀系数不同引起的热应力与坯釉组成有关。 （1）由传质过程引起的应力 在排除坯体所含自由水时，坯体将会产生体积收缩。要使坯体内水分移动、排除，就必须在坯体内维持一定的湿度梯度，且温度梯度越大，干燥过程越快，因此坯体各部位在干燥过程中体积收缩是不同的。一般表层比中心干燥快，湿度小，收缩大，故表层将受到拉伸应力 。 （2）结晶水排除过程产生的应力。 （3）分解气体排除产生的应力。 4、卫生陶瓷的低温快速烧成 低温快速烧成的好处是： （1）提高单窑的产量和单位有效容积的产量。 （2）有利于降低燃料消耗。 （3）有利于延长窑炉寿命。 （4）有利于降低生产成本。 （5）有利于环境保护。 实现低温快速烧成关键在于： （1）寻求适合于低温快烧的陶瓷坯料和釉料的原料配方及制造工艺。 （2）改进传统窑炉使其能够适应快速烧成所需要的条件。 一般低温快速烧成对窑炉的要求是： 1）窑内温度、气氛均匀一致，温差一般10℃。 2）制品最好是单层通过，明焰裸装且不用窑具，但卫生洁具等复杂形状的制品目前还离不开垫板。 3）要有高的对流传热系数。 4）预热带由于气体温度低，传热慢，在预热带安装高速调温烧嘴也是低温快烧窑炉经常采用的方法。 5）降低入窑坯体的水分含量。快速烧成要求≤0.2%。 （3）低温快速烧成应满足陶瓷坯体物化反应速度的要求，同时限制制品内的应力，不致造成坯体开裂和变形，以提高烧成质量。 5.卫生陶瓷的发展趋势 发展趋势： （1）使用洁净燃料，有利于降低环境污染和实现明焰裸装烧成。 （2）窑形向扁口、内宽大、高度小方向发展，有利于坯体单层码放，以便于构成连续生产线。 （3）使用多支高速调温烧嘴，精确控制温度曲线。 （4）低温快速烧成。 （5）窑体结构采用模块装配式，使筑炉从陶瓷的附属部门发展为专业化的工厂，从而为提高窑的完善程度快速筑炉创造条件。 （6）计算机控制的广泛应用。 二、烧成过程及烧成制度 1、 烧成过程中坯体发生的物理化学变化及对烧成操作的要求 烧结（sintering）是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。 陶瓷制品在窑炉内的加热过程，一般分为：低温阶段、氧化分解阶段、高温及保温阶段、冷却阶段四个依次进行又相互联系的阶段。 （一）低温阶段（从室温至窑温300℃范围） 本阶段的主要目的是排除坯体所含的残余水分（自由水及大气吸附水的一部分）坯体在本阶段只发生物理变化：