卧式气门摩擦焊接机床常见故障以及维修本科.doc

卧式气门摩擦焊接机床常见故障以及维修 摘要：摩擦焊接在零件加工工厂广泛使用，在气门加工中，以快速、灵活焊接过程稳定并且可复验焊接质量优异的特点已成为企业保证产品质量、提高生产效率和管理水平的关键设备之一。 但是要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿，降低生产效率。所以在摩擦焊接机床运行，需要通过科学的方法、行之有效的措施，迅速判别故障发生的原因，找出解决这些问题的方法，对保证工程质量，提高产品生产率有着重要作用。以保证后续加工按计划完成生产任务。 由于卧式气门摩擦焊接机床长时间处于运作状态，出现故障的频率较高，并且机械故障维修多而杂的问题, 造成机床在使用中出现难修护诊断的现象, 导致停机停产，要克服和消除这种现象, 就必须在使用中注意总结故障诊断与维修经验、 提高设备维护人员的专业技能, 并且注意维护保养保障机床加工设备的完好和高效的运行。 关键词：摩擦焊接 卧式气门摩擦焊接机床故障 诊断维修 维护保养 第一章 绪论 1.1摩擦焊的概念 1.1.1摩擦焊的概念 在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料断面达到热塑性状态，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法 图1-1卧式气门摩擦焊接 1.1.2基本信息 摩擦焊通常由如下四个步骤构成：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下的锻压力；4、分子间扩散再结晶。 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。 摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的第一个专利。该专利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的生产与应用。我国是世界上研究摩擦焊接最早的国家之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。摩擦焊的优点摩擦焊的优点是，可以将不同的材料（钢/黄铜、钢/铜、钢/铝、铝/陶瓷……）相互连接在一起。应用示例有内燃机气门、钻杆、液压组件、压印辊、轴支架等等。 摩擦焊的热影响区域明显小于其它焊接工艺。因此在焊接区域不会形成熔体。摩擦焊接是一种全自动焊接过程。一旦确定了正确的焊接参数，技工即可操纵焊机工作。其优点可概括如下：1）、快速、灵活； ??? 2）、焊接过程稳定并且可复验； ???3）、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工； ??? 4）、可将准备工作量降到最低； ??? 5）、无需焊剂或保护气体； ??? 6）、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：摩擦螺柱焊、摩擦堆焊、第三体摩擦焊、嵌入摩擦焊、惯性摩擦焊、搅拌摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊和摩擦叠焊等。摩擦焊工艺方法已由传统的几种形式发展到二十多种，极大地扩展了摩擦焊接的应用领域。被焊零件的形状由典型的圆截面扩展到非圆截面(线性摩擦焊)和板材(搅拌摩擦焊)，所焊材料由传统的金属材料拓宽到粉未合金、复合材料、功能材料、难熔材料，以及陶瓷—金属等新型材料及异种材料领域。技术原理焊前，待焊的一对工件中，一件夹持于旋转夹具，称为旋转工件，另一件夹持于移动夹具，称为移动工件。焊接时，旋转工件在电机驱动下开始高速旋转，移动工件在轴向力作用下逐步向旋转工件靠拢，两侧工件接触并压紧后，摩擦界面上一些微凸体首先发生粘接与剪切，并产生摩擦热。随着实际接触面积增大，摩擦扭矩迅速升高，摩擦界面处温度也随之上升，摩擦界面逐渐被一层高温粘塑性金属所覆盖。此时，两侧工件的相对运动实际上已发生在这层粘塑性金属内部，产热机制已由初期的摩擦产热转变为粘塑性金属层内的塑性变形产热。在热激活作用下，这层粘塑性金属发生动态再结晶，使变形抗力降低，故摩擦扭矩升高到一定程度(前峰值扭矩)后逐渐降低。随着摩擦热量向两侧工件的传导，焊接面两侧温度亦逐渐升高，在轴向压力作用下，焊合区金属发生径向塑性流动，从而形成飞边，轴向缩短量逐渐增大。随摩擦时间延长，摩擦界面温度与摩擦扭矩基本恒定，温度分布区逐渐变宽，飞边逐渐增大，此阶段称之为准稳定摩擦阶段。在此阶段，摩擦压力与转速保持恒定。当摩擦焊接区的温度分布、变形达到一定程度后，开始刹车制动并使轴向