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预制柱制作安装工程监理实施细则 一、专业工程特点（略） 二、编写依据 1、混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204－2002） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 3、有关设计施工图 三、监理工作流程 否 四、监理工作控制要点及目标值 1.原材料检验 1.1钢筋的品种、规格和质量及预埋件必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.1.1钢筋要有出厂合格证及试验报告单，进场时应按炉号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 1.1.2钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状残片状老锈，清除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 1.1.3钢筋应平直，无局部曲折，其断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。 1.1.4预制柱的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 1.2.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告单，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当批水泥使用期尽量控制在三个月以内，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 1.2.2粗细骨料的组配应符合国家有关标准的规定，砂子的含泥量在砼强度等级：高于或等于C30，不大于3%；低于C30，不大于5%；冬季施工不得大于3%，对砼强度等级高于或等于C30，砂含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不得大于2.5%。 1.2.3拌制混凝土的水宜选用饮用水或天然纯净水。 1.2.4混凝土中掺用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求：其品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件，砼采用的原材料及配合比等因素经试验确定；冬季施工中当掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。 2.混凝土的配合比必须满足设计需要的强度和耐久性，其拌合料还应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。 2.1混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3，最小水泥用量不宜小于250Kg/m3，冬季施工中应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥标号不应小于425号，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。 2.2混凝土浇筑时的坍落度应控制在30～50mm。 2.3当采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定： 2.3.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～50%； 2.3.2最小水泥用量宜为300Kg/m3； 2.3.3混凝土的坍落度宜为80～180mm； 2.3.4混凝土内宜掺加适量的外加剂。 3.模板工程 3.1构件的底模应座落在坚实的地基上，并应控制在同一水平面上，其表面平整度