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工时研究与生产线平衡 授 课：大 论 企 管 顾问师： 张 红 光 TEL： 0592-5689339 Mob．E-mail：henrychang55@163.com st(standard time)标准时间：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。所以，st要求如下：1.作业方法必须是标准的。2.作业速度也必须是标准的。3.作业者必须是熟练工。 一、工时研究-标准时间的构成 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 * (1+宽放率)（外乘法） 或= 正常时间 / (1-宽放率)（内乘法）1.正常时间：⑴ 主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。⑵ 副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 一、工时研究-标准时间续 2.宽放时间：⑴ 私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。⑵ 疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。⑶ 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。⑷ 集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 一、工时研究：标准作业的正常时间设定 1.直接观测法：秒表观测法、摄影分析法、work sampling法。优点：比较简单，任何人都可做；缺点：难于跟标准速度相比较（需要设等级(rating) ；生产之前不能设定。 2.合成法：pts法（既定工时标准法） 、（wf（Work Factor）工作因素法 、modapts模特法、mtm （Method time Measurement）测量时间法等）、std法（标准时间资料）优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作缺点：需要教育和训练 二、生产线平衡研究 正确地掌握各工序孤工时，通过画出象下图的图形那样『挖山填谷』，消除各工序需要时间之差非常重要。 二、生产线平衡的改善原则 工时长的工序改善方法 1划分作业，把一部分作业分配给工时短的工序 2进行操作改善，缩短工时（操作改善，工装夹具的应用） 3推行操作的机械化 4提高机械设备的能力 5增加操作配置人员 6配置技能水平高的反复者 工时短的工序改善方法 1划分作业，分配到其它工时短的工序上，消除其工序 2从工时长的工序中分割过来一部分作业（增加工作量） 3连结相互间工时短的工序（同时考虑操作改善） 4配置二人以上的工序，改善成可一人进行的工序 * * Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业！ 一、工时研究 标准 工时 基于评估的 修正时间 观测时间 正常纯作 业时间 宽余时 间 一、工时研究-标准时间 改善后 改善前