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  河内陶瓷公司：公司案例研究                                                                                    河内陶瓷公司                     公司描述                            1995 年成立的河内陶瓷公司是一家国有企业，位于河内市。这是一家拥有 800 名员工的 中型企业，是建设部下属的越南建筑用玻璃和制陶业协会的成员之一。它是越南第一家生 产高质量墙壁瓷砖和地面瓷砖的厂家。每年的产量为 4 百万平米，相当于 12,700 平米/ 天。 该公司通过 100 多家代理商和 5000 多家建筑材料零售商将产品销往全国各地，年营 业额大约为 190 亿美元。公司之所以决定参与该项目是因为他意识到能源效率项目将会立 刻带来效益，所实施的方法将有助于公司对能源使用进行持续性改进，从而持续提升利 润。       流程描述      材料准备： 自然原材料（黏土、长石、化学制品）经过分批处理，被运到球磨机。经过精 确比例混合的材料被送进一个大中心桶里－“混合桶”－通过强大的“搅拌器”将其完全 混合。从而形成一种叫做“釉”或者“坯釉”的混合物，然后用筛子对该混合物进行筛 选，并用电磁床吸取其中的铁粒－这些铁粒很可能在成品陶瓷上留下黑点。混合物从电磁 床流到“成品桶”，通过搅拌器的运转来避免让一些较重材料始终处于底部位置而使混合 物的成分更加均匀。    喷雾干燥器： 用压力作用将混合物抽取到喷雾干燥器中，该干燥器将使湿的浆状混合物变 成粒状物。    挤压/成形：通过挤压粒使原始瓷砖成形，然后将其送进垂直干燥机。烧制之后，就可以对 原始瓷砖进行上釉了。    印花：下一步是对陶瓷上色，即你所看到的陶瓷表面的颜色。该工艺是通过许多筛子(通常 都非常昂贵)来完成的。筛选工艺不断更新，很短时间之前还无法实现的性能和设计现在都 可能实现了。    窑烘：在窑炉中用 1200 度的高温对瓷砖进行了烘烤，从而实现最终的颜色和设计需求。    1  亚洲工业能源效率指南–   收尾：对成品进行过成分测试，并确定正确的色调、色差之后，将瓷砖装入箱子并进行包 装。   方法应用      为了确定并实施减少能源、其他原材料以及废弃物排放的方案，团队以公司能源效率 方法（草本）作为评估的基础。其中一些有用的经验包括：   • 任务 1e –准备评估方