钢的表面热处理组织与铸铁.docVIP

实验八 钢的表面热处理组织与铸铁、铝合金、铜合金组织观察 一、实验目的： 1. 观察几种常用铸铁及渗碳、渗氮钢的显微组织。 2. 观察铸造铝合金和硬铝的显微组织。 3. 观察单相黄铜与双相黄铜的显微组织。 4. 了解这些合金材料的组织与性能之间的关系。 二、实验原理： 1. 铸铁 ⑴ 普通灰口铸铁 普通灰口铸铁是在浇铸时缓慢冷却而获得的。普通灰口铸铁的组织特征是在钢的基体上分布着片状石墨。根据石墨（可用符号G表示）化过程发展程度的不同，普通灰口铸铁可分为三种。 F+G片）显微组织如图8-1（a）所示，其中灰黑色条片状石墨分布在亮白色的铁素体基体上。 F+P+G片）显微组织如图8-1（b）所示，其中除黑灰色条片状石墨外，暗黑色基底为珠光体，亮白色部分为铁素体。 P+G片 ）显微组织如图8-1（c）所示，其中黑灰色条片状石墨分布在灰白色的珠光体基体上。 球墨铸铁是在浇注过程中，往铁水中加入镁或稀土镁合金对其中的石墨进行球化处理而获得。其组织特征是在钢的基体上分布着球状石墨。球状石墨的存在可使铸铁内部的应力集中现象得到改善，同时减轻了对基体的割裂作用，从而充分发挥了基体性能的潜力，使球墨铸铁获得很高的强度和一定的韧性。根据石墨化程度和基体组织的不同，球墨铸铁可分为三种： 铁素体基体球墨铸铁（F+G球 ）显微组织如图8-2（a）所示，其中亮白色晶粒为基体铁素体，黑灰色园球状为石墨。 F+P+G球 ）显微组织如图8-2（b）所示，其中呈暗黑色基底为珠光体，分布在园球状石墨周围的亮白色基体是铁素体。 P+G球 ）显微组织如图8-2（c）所示，其中黑色园球状石墨分布在灰白色的珠光体基体上。 c) 珠光体+片状石墨 图8-1 灰铸铁的显微组织 a) 铁素体+球状石墨 b) 铁素体+珠光体+球状石墨 c) 珠光体+球状石墨 图8-2 球墨铸铁的显微组织 可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火处理所得，其中渗碳体发生分解而形成团絮状石墨。按照基体组织不同，可锻铸铁分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁两类。 图8-3(a)为铁素体可锻铸铁的显微组织，其中石墨呈暗灰色团絮状、亮白色晶粒为基体铁素体。 8-3(b)为珠光体可锻铸铁的显微组织，在珠光体基体上分布着黑灰色的团絮状石墨。 8-3 可锻铸铁的显微组织 化学热处理组织的主要特点是：表面层不仅有组织的变化，而且有化学成份的变化。应用较多的化学热处理是渗碳、渗氮，碳氮共渗。其目的是对钢材表面添加一定数量的碳、氮元素，以改善钢材表面的机械性能，提高硬度，耐磨性和疲劳强度，而心部保持有良好的韧性。 ⑴ 渗碳层组织 图8-4为低碳钢渗碳后的显微组织，由图可见，表层为珠光体与二次渗碳体混合的过共析组织，其中二次渗碳体呈现网状；心中为珠光体与铁素体混合的亚共析原始组织；中间为过渡区，愈靠近表面层铁素体愈少。 8-5是渗碳齿轮的渗碳层，一般是按齿廓均匀分布的，实践证明；均匀的渗碳层有利于提高渗碳齿轮的性能，且延长齿轮的使用寿命。 8-4 低碳钢渗碳缓冷后的组织 图8-5 渗碳层按齿廓分布的渗碳齿轮 图7－6 38CrMoAl钢氮化层的显微组织 图8-6为38CrMoAl钢氮化层的显微组织。钢件经氮化后，氮化层的最外层氮的浓度最高，因而形成一层不易被腐蚀的白亮氮化物层；由白亮层往里，组织为含氮的碳化物和合金碳化物分布在溶解有氮的铁素体上，这一层易受腐蚀而呈暗黑色。再往心部则氮浓度逐渐降低，过渡到原来的组织。 ZL102变质处理前的铸态组织 图8-7 ZL102变质前的铸态组织 图8-8 ZL102变质后态组织 ⑵ LY12退火组织Al–Cu–Mg系形变铝合金。LY12是属于高强度硬铝，其显微组织如图8-9所示，组成相：α固溶体（基体）、θ相（CuAl2）、S相（CuMgAl2）。退火的目的是为了消除加工硬化，恢复塑性，适合于压力加工。 LY12淬火+时效组织Cu与Al均属于面心立方晶格，淬火过后获得的过饱和α固溶体强化效果很小。在淬火过后的时效过程中，α固溶体产生分解，析出的Cu原子向某些区域聚积，造成富铜区，使α固溶体晶格产生大量的歪扭畸变而使强度硬度提高，其显微组织如图8-10所示。 8-9 LY12的退火组织（210X） 图8-10 LY12淬火+时效组织（210X） 工业上广泛使用的铜合金是黄铜和青铜。黄铜是以锌为主要合金元素的铜一锌合金。青铜是以除锌和镍以外的其它元素作为主要合金元素的铜合金。 由图8-11所示的铜—合金相图可知，含锌量小于32%的黄铜具有单相α固溶体组织，这种黄铜称为α—黄铜或者单相黄铜。单相黄铜具有良好的塑性，可进行各种冷变形加工。图8-12所示为H70经变形及退火后的显微组织，α晶体呈多边形，并有明显的孪晶。 8-11 铜—锌合金相图32%—47%的黄铜具