中文The Complete Injection Molding Process.pptVIP

? ? ? ? ? ? ? Molding Engineering 注塑工程部 2013-4-11 * 1. 锁模单元 2. 注射单元，也被称为塑化机 （准备熔胶，并通过注射单元推送进模具） 3. 模具 (锁模系统开合模具) IMM的三个基本组成部分 * 1.塑化：塑化剂加热并融化胶料 2.注塑：在一定压力下，将一定量的熔体胶料注射进一个关闭的模具； 在模具型腔内胶料固化直至形成完整的产品。 3.填充后：保持压力一段时间以防止胶料回流； 以及补偿固化过程中胶料融化造成的胶料减少。 4.冷却：在模具中冷却热塑性塑料（TP）产品直到它有足够的硬度可以被顶出。 5.产品出模：开模，顶出，取出产品然后合模准备下一模生产。 注塑机台的基本功能 * 注塑机台 * 注塑机台的基本功能 1.注塑机台的周期比其他工艺如挤出成型要复杂的多。 2.注塑工艺涉及到熔体胶料的移动及停止，而不是像挤出成型那样持续不断的生产。 3.注塑成型是非常有用的，因为它可以生产各种形状的产品，从简单的到有三维尺寸要求的产品，从极小的到巨大的产品；产品也可以很薄并且轻到只有1克。 4.我们需要彻底理解这一过程以达到效益最大化和成本最低化，并用最简单的工艺打出符合要求的产品。 * 注塑机台的基本功能 1.注塑机台是以它的注射能力区分的，有时会使用机台吨位区分。 2.注射能力是指机台能够射入模具的最大胶量。 3.推荐的射胶量通常为注射能力的30%到70%。 4.炮筒中的注射压力范围为14MPa到205MPa，塑料本身的物性决定了在何种压力条件下可以做出好的产品。 5.模具所需的锁模力同样也受塑料成型工艺的影响（出于安全考虑，计算锁模力得出的结果需要再加10%到20%才是实际需要的锁模力） 机台特征 * 注塑成型是一个重复的过程，融化的胶料在一定的压力下注射进模腔，直到胶料固化，复制好模具中的形状。 模具包括单个型腔，几个相似的型腔或几个不同形状的型腔，彼此之间由流道连接，或者每个单独的模腔有各自的流道（或者使用热流道系统）。 成型基础及概述 * 1.注射或塑化单元加热胶料，使之在压力下流动 2.使融化的胶体在模具中固化 3.打开模具，顶出并取出产品 加热---------------注射-------------成型 4.根据产品胶量或壁厚的不同，周期可以是几秒也可能是几分钟。 三个基本步骤 * 生产力包括很多组成部分，如研发，使用新技术升级设备，电脑自动化操作系统及成型设备； 但是组成中最重要的还是把所有部分都连结在一起的人员！ 人员及生产力 * 可行的工艺首先应该是顺畅的，但并不是说完美。 对于完美的期待会限制员工之间、部门之间、经营层之间以及客户与供应商之间真正的交流。 一个顺利生产的项目可以定义为一个几个要素的集合，如绩效规范、运输时间以及符合预算。 可以说完美是永远达不到的，但永远有的是提高的空间！ 人员及生产力 * 基本的塑胶原料有两种： 热熔性材料：用途比较广泛，加热/熔化及冷却/固化周期重复性强。 热固性材料：最后加热后不可溶解或熔化，这种材料可以做成颗粒与热熔性材料混合在一起使用。 塑胶原料 * 热熔型材料可以通过混合不同剂量的其他物质来提高其性能： 添加剂：色粉、阻燃剂、耐热性改良剂、导热性抗冲击改性剂、光稳定剂等。 填充剂：钙粉、碳酸盐等。 加强剂： 玻纤、玻璃薄片、石墨纤维等。 * 塑胶原料 * * ? ? ? ? ? ? ?