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生产计划 掌握： 处理非均匀需求的三种纯策略； 制造业与服务业作业排序方法； MRP、MRPⅡ、ERP的特点、主要思想 应用： 能够运用所学知识、方法解决和企业实际运作过程中的计划编制、作业排序问题 生产计划的层次与计划指标体系 (一) 生产计划的层次 （二）生产计划指标体系 例：某自行车厂的综合计划与对应的主生产计划 制定计划的一般步骤及滚动式计划 （一） 制定计划的一般步骤 例如：综合计划的目标 成本最小/利润最大 最大限度满足顾客要求 最小库存投资 生产速率的稳定性（变动最小） 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用 （二） 滚动式计划的编制方法 MTS企业年度生产计划的制定（品种与产量） 一、品种与产量的确定 （一）品种的确定——收入利润顺序法 收入—利润次序图 （二） 产量的确定 线性规划方法 二、产品出产计划的编制 （一） 处理非均匀需求的策略 （二） 反复试验法 仅改变工人数量? 仅改变库存水平? 一种混合策略 (三) 不同生产类型产品出产计划的编制方法 大量大批生产企业(典型备货型生产) 改变库存水平的策略 均匀分配 均匀递增分配 抛物线递增分配 成批生产企业 区分不同情况 MTO企业年度生产计划的制定(单件小批生产：典型的订货型生产) 二、品种、价格与交货期的确定 (一) 品种的确定（订单优选） （二） 价格的确定 成本导向法：以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。 市场导向法：按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。 （三） 交货期的确定 生产技术准备周期和制造周期 常用交货期的设置方法(略) 排序问题 一、名词术语编制作业计划：确定工件的加工顺序,确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间； 排序:确定工件在机器上的加工顺序； 调度：是一种现场指挥，是实行控制所采取的行动； 派工：按照作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具体的机床上加工；（调度活动） 赶工：实际进度已落后于计划进度时采取的行动；（调度活动） 说明：对名词术语的理解不仅仅局限于制造业 “工作地”、“机器”、“人员”等均抽象地表示“提供服务者” “工作”、“工件”、“顾客”等均抽象地表示“接受服务者” 二、作业排序问题分类 生产作业排序：将不同的工件安排到不同的设备上，或安排不同的人做不同的工作。（制造业） 按时交货率、库存水平、制造周期、成本、质量等绩效度量标准都直接与排序方法有关。 劳动力作业排序：确定人员何时工作。（服务业） 服务的及时性是影响企业竞争力的主要因素。 顾客等待时间、排队长度、设备（或人员）利用情况、成本、服务质量等绩效指标都与服务的及时性有关。 （制造业如大量雇佣非全日制工人或企业连续运营也要考虑劳动力作业排序问题） 二、作业排序的任务和目标 对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列 针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础 以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成 不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证已分配的工作如期完成的最常用方法 对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其他解决问题的方法 基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改 制造业中的生产作业排序 一、甘特图 是作业排序中最常用的一种工具，最早由Henry L. Gantt于1917年提出。该方法是基于作业排序的目的，将活动与时间联系起来的最早尝试之一。 两种基本形式： 作业进度图 机器图 二、作业排序方案的评价标准 工件流程时间：从工件可以开始加工至完工的时间 全部完工时间：完成一组工作所需求的全部时间。 延迟：可以用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示 在制品库存：一个工件正从一个工作地移向北另一个，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件库中，都可被看作是在制品库存。（工件个数、货币价值、可供应的周数） 总库存 利用率：用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比表示。 三、优先调度原则 最主要优点：根据最新的实际运作情况信息来决定下一步要做的工作。可通过计算机自动控制。 FCFS (first come first served)优先选择最早进入可排序集合的工件 EDD (earliest due date)优先选择完工期限最紧的工作 SPT (shortest processing time) 优先选择加工时间最短的工件 优先调度原则 SCR (smallest critical ratio)优先选择临界比最小的工件（工作允许停留时间和工件余下加工时间之比） MWKR (most work rem