[精品]广东轻工职业技术学院高分子教研室.ppt

广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室;项目11：匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 ; 主要训练过程;1. 任务告知：;2. 任务的引入;3. 任务的实施;4. 任务深化;5.归纳总结;6.拓展;7.作业布置;降低热塑性塑料混合物的粘度, 提高其流动性 加快材料的散热性能, 避免制品内部过热 降低材料在高剪切速率时的粘度, 使其不致断裂 降低材料与加工设备之间的粘附力和摩擦力 减少材料的滑移与粘着, 使其便于加工 改善填料的分散性, 使其与塑料能均匀混合;2. 挤出机型号与型材规格的对应关系;3. 螺杆的主要参数; 螺旋升角θ，一般螺距与螺杆直径相等，因此常规螺旋升角为17°42’ 螺槽深度，加料段为h1，均化段为h3；先确定h1，再计算h3；h3对挤出机产量质量有较大影响。 螺棱宽度e，太小，漏流量增加；太大，增加动力消耗。 螺杆与料筒的间隙δ0，指径向间隙，国标中有明确规定。 螺纹头数，一般采用单头螺纹，也有双头螺纹。 螺杆头部形状，平头、尖头、球形、扇形、锥体和扁球形。;4. 螺杆的选用;4.2 螺杆长径比的选择 ;5. 牵引速度与挤出速度的匹配 ;6. 单螺杆挤出机螺杆结构;加料段 作用：将塑料压实，并向前输送； 物料形状：固体颗粒状，加料段末端，塑料因受热变软。 压缩段 作用：塑料被压实、塑化，半熔融塑料内夹带的气体从加料口排出，塑料的传热和温度不断提高，该段的螺槽是逐渐变浅的。 物料形状：固体与熔体共存 计量段(又称均化段) 作用：塑料进一步被塑化均匀，再被定压、定量、定温地挤出。该 段螺槽容积可以不变或逐渐变小，一般不变的。 物料形状：熔体;7. 单螺杆与双螺杆挤出机的异同; 双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于一个“∞”形截面的料筒中。双螺杆挤出机的螺杆结构比单螺杆挤出机复杂得多，主要在于螺杆差别、螺杆旋转方向、啮合尺度等。 加料容易：双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，无压力回流。单螺杆挤出机难以加入的很高或很低粘度，以及与金属有很宽范围摩擦系数的物料。 物料在双螺杆中停留时间短：适于那些停留时间较长就会固化或凝聚的物料，例如热固性粉末??层材料。 优异的排气性能：由于双螺杆挤出机啮合螺杆的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能够获得完全更新的表面。;优异的混合、塑化效果：由于两根螺杆互相作用，物料在挤出过程中进行着较在单螺杆挤出机中远为复杂的运动，经受着纵、横向的剪切。 低的比功率消耗：与相同产量的单螺杆挤出机进行比较，双螺杆挤出机的能耗要少50％。因为双螺杆挤出机的螺杆长径比较单螺杆短，物料所需热量多由外热输入。而单螺杆挤出机螺杆的长径比要大20～30％，且机头和分流板、筛网增加了阻力。 容积效率非常高：双螺杆挤出机螺杆特性线比较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用来挤出大截面的制品比较有效。;8. 强制进料螺杆应用 ;9. 制定成型工艺卡 ;)Z3$MQrN-9wi#HTOO6dlS#)onf4oS-NElF4xxP*U(9+fzB(yVGBkE3to-#a99yxvNDno5vlnfJlZ0vNLm)A3Hg)yxHFvRb1Ik7pGyQzA8L2OB9i(V6b9EjEhI)XClNSP!#nJ32nWDk+sJ#1s3b+%ZMTjD0CZtF-4QMXFUHUa!IExlt!inm3lehC-6F7u+0Mn8eb!UtS7*nSkdF7hh1dPzUWSeDIECotuQpLz##BCb(nFD!pcb8E+TpiS4ZNHWd-DT9y+UrusSHr-8eczeUashn0yCDy1qcj91H7VL5XqzvKWZSL!T(#eIX)bBr3Y438EQwKWkppHt7+sXwI+jpgau46W$yHnzKjx#O0mEFVnpDqnAyt59nYRqoS(9J)VU(GXsCTICp%guPGh-m7qz!PdcrQPKOxvL5m47%n8M%Lwia2OZoCbnc07D8rJWIQK$VMX%gmYA-(67Lv9t)zYp#M8zm7+XNqf!S-Lr$21H*8J1HeNG!tRgH(UR6mjRJ)5v2N)foG$9jzVus9%NZavDFZRJ)2RCA8Q74-GEeLRdOzV+sn60sF#G2Dv1H*qZ4X8KQVNuZs3k3lefJXY(GSX)uXqg)iN5xf7ahm3mniAFvL4058AdnyxeCc2SjxGDHVMeF64LVAzt-YPic9NGsv01uo45DNrVeX4#jynEsa5i!705A(9xXd3Kk5CD%MDFsPGzAVnFpYXo!nN)A%*U8I-#+0IAoWH7