工作面补切巷安全技术措施.docVIP

工作面补切巷施工安全技术措施 一、工程概述 根据三维地质勘探、xx工作面坑透探测成果、巷道实际揭露，以及地测部提供的地质资料与数据。经研究决定，在XX胶带顺槽J6点后10m处（中线位置）开口施工补切巷，对XX工作面可能存在SX3、KX-6、SX-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10异常区采用巷探的方法进行验证，为XX工作面回采时提供有利依据，为确保本次补切巷的安全进行，特制定以下施工安全技术措施。 二、施工方案及技术要求 （一）施工方案 1、在XX胶带顺槽J6点后10m处（中线位置）开口施工补切巷，开口后以方位角325°沿9#煤顶板按2-2断面施工与XX轨道顺槽贯通。 2、在补切巷79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对SX3陷落柱进行探测，确定构造范围。 3、构造范围确定后，在构造边缘以方位角235°沿9#煤顶板施工探巷，长度为187m，断面为2-2。 4、探巷开口处至轨道顺槽段施工完成后断面为1-1。 附XX工作面补切巷平面图、施工断面图 （二）施工技术要求 1-1施工断面：巷道设计断面为矩形，净断面9.6㎡，净宽6m，净高1.6m，掘进期间顶部为裸顶，扩帮后顶部采用锚网支护，锚杆规格Φ20㎜，L=1500㎜螺纹钢锚杆，距巷道中线900mm处各打1根，间距1800mm，排距1000mm；网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为Φ20㎜，L=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板300mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板300mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜联网一道（V字型联网）。每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。 2-2施工断面：巷道设计断面为矩形，净断面4.5㎡，净宽2.5m，净高1.8m，顶部为裸顶，两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为Φ20㎜，L=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板400mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板400mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜用14#铁丝联网一道（V字型联网）。每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。 掘进期间顶板不完整时，必须采用锚网加强支护，锚杆采用Φ20㎜，L=1500mm螺纹钢锚杆，每排打两根，间距1800mm，排距1000mm；网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。 （三）施工前准备 1、测量放线 由地质测量部测量人员按照业务联系单要求标注开口位置及轮廓线，挂好中线，施工人员严格按线施工。 2、设备设施保护 （1）开口前对开口地点前后10m范围内胶带运输机的设备、皮带用木板或废旧皮带进行保护。 （2）开口前将开口地点前后20m范围内电缆拆放到巷道底板上,用木板或废旧皮带加盖,进行保护。 3、风机安设 在XX胶带顺槽中进风侧，距XX工作面补切巷口10m处安设风机。XX工作面补切巷采用FBD型2×7.5KW局扇压入式通风，风筒为直径600mm的胶质柔性阻燃风筒。局扇安设要方便行人、运输，安装高度距底板大于300mm。风筒吊挂在掘进巷道左上角。风筒与电缆分两侧吊挂，风筒与管路在同一侧吊挂，距离保持300mm以上。 新鲜风：地面→进风斜井→井底车场→二采轨道大巷→XX工作面联络巷→XX胶带顺槽局扇→XX工作面补切巷 污 风：XX工作面补切巷→XX胶带顺槽→XX工作面→XX轨道顺槽→集中回风巷→立井→地面 4、风水管路及电缆移接 高压供风管、供水管及供电电缆直接引自XX胶带顺槽的风水管路及电缆系统。局扇用电引自中央变电所。 5、搭设施工平台：根据XX工作面4#补切巷刮板运输机出渣施工需要，同时为了保证XX胶带顺槽材料运输,在XX胶带顺槽轨道上方,搭设施工平台，施工平台采用11#矿工钢搭设，由竖（斜）柱、斜拉杆、横梁组装而成，在井上按照设计图纸加工制作,到井下采用螺栓连接组装,在巷道顶、底板打锚桩固定；施工平台宽、高度要满足现场施工要求，在施工平台横梁上面铺设木板，木板厚度不小于40mm。平台宽度比巷道两帮宽200 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜。木板与横梁之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。采用钢管或钢筋设置护栏，护栏距离平台高度约1.1m，以确保施工人员安全为准。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用Φ25mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于2000mm，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用10#铁丝绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。 6、施工队按照要求将支护材料及工器具运送到施工