汉源县市荣集镇钢筋施工方案.docxVIP

钢筋工程施工方案 (1)板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d,且应伸入到支座中心线.(2)板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La.(3)双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.(4)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上.(5)板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺寸300mm时,应按图一设置加强筋.(6)悬臂板转角位于阳角时应按图三设加强钢筋,当L≤500mm时设3根;当500mm＜L≤800mm时设5根;当800mm＜L≤1000mm时设7根;当1000mm＜L≤1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按图设加强钢筋.（一）钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（二）钢筋的连接方式钢筋采取在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑孔成型。现场钢筋加工棚内，主要以手工电弧焊为主。对采用的Q235钢主要采用手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊为主。1、加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。2、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1 ％。3、Ⅰ级钢筋末端需作 1800 弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 D 的 2.5 倍；Ⅱ级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。（三）钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。3、板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4、为确保柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5、梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。6、柱内纵筋连接，当每边钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点在楼板面以上750mm处。7、配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。8、钢筋搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。9、开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过侧边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。10、在梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。11、现浇梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。（四）钢筋的支撑及保护层1、本工程基础台阶厚度较厚，台阶钢筋骨架的形式必须有钢筋支撑确保面筋的半空滞留，根据本工程台阶厚度和钢筋配置方式，在较大面积的台阶面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用Φ12钢筋做成如后图所