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8S基本知识 8S是现场管理基础 一、8S是现场管理的基础，包括以下内容： 整理（SEIRI）区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（ SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 教养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。 安全（SAFE）防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 标准（STANDARD） 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 节省（SAVE）使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这8项内容在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故简称“8S”。 8S 基 本 知 识 整理：把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。效率和安全始于整理。 整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物、行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 改变作风，提高工作情绪。 8 S 基 本 知 识 (续) 整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找; 物品摆放地点要科学合理； 物品摆放目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 清扫：把工作场所打扫干干净净，设备异常时马上请专业人员修理，使之恢复生产。 清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养； 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁活动的要点是： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生； 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、勤洗澡等； 教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“8S”的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“8S”要始终着眼于提高人的素质。 安 全：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全 标准化：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据； 节 约：使可能被耗费的不被耗费掉或减少耗费。