流化床水冷壁喷涂方案.docVIP

国华西来峰电厂1#锅炉水冷壁喷涂 组织措施 1.1成立1#炉水冷壁喷涂项目领导小组： 组长：高立春 副组长：许涛 成员：张满意、刘永平、张明星、朱军 施工单位组长：蔡安国 第一组：淦述勤 人员：淦述琪 淦述珍 淦述保 淦浙江 第二组：吴宝亮 人员：刘毛毛 熊志 宋宁军 淦小毛 淦芳明 1.2职责 1.2．1对此项目的前期准备工作负责。审批项目的安全措施、技术措施，落实试验的人力、工器具、材料准备。 1.2.2及时组织改造工作前的准备和施工后的总结会。 1.2.3协调、组织1#炉喷涂工作的施工进度。 1.2.4协调设备维护部、外委单位的工作关系，确保试验工作顺利展开。 1.2.5组织协调会议，及时协调解决试验过程中发生存在的问题。 1.2.6在施工前确认现场的施工人员和施工技术力量。 1.2.7有权对工作过程中的不符合项提出整改要求、并给予考核。 1.2.8本次施工的工作人员有权协调、组织，对工作过程中出现的不安全行为进行指正、教育。 1.2.9施工单位的现场负责人负责本次施工的的准备、实施和总结的总体协调工作。 1.2.10施工单位的现场负责人监督施工的质量、进度、安全等，协调人力和物力资源，研究并处理施工中出现的重大问题。 1.2.11施工单位的现场负责人负责组织施工准备阶段协调会，解决并落实存在的问题。 1．2.12施工单位的现场负责人全面领导施工工作，对施工准备、实施、总结工作。 安全监督人员职责及权限 1.2．13负责对本次改造项目人员的安健环教育、安规考试。 1.2.14负责对施工单位的安全生产保障体系和监察体系的运作以及执行效果进行监督，并在当天形成总结和整改、考核意见。 1.2.15每天对本次工程所有的检修现场进行文明生产情况检查，并在当天形成总结和整改、考核意见。 1.2.16 负责对现场的违章行为要下发书面的警告通知和处理意见。 1.2.17对高风危险检修项目组进行风险评估并制定出防范措施。 1.2.18负责本次工程期间个项目的安全文明生产情况进行统一的评价。 2.技术措施 2．1执行标准 2.1.1应按国家标准GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。 2.1.2喷涂层（含水冷壁管及其鳍片以及水冷壁和鳍片见的焊缝）厚度0.6-0.8mm 2.1．3喷涂层厚度不应出现凹凸面，边缘平滑过渡。 2.1．4目测喷涂层表面均匀，应无开裂、脱落现象。 2.1.5封孔时，用高温耐磨封孔剂进行封孔，涂层表面封孔剂应均匀，空隙得到完全封闭，不应留有死角。 2.1.6喷砂和喷涂过程中不得对水冷壁母材造成损害，喷砂粒度在16-20目之间。 2．1.7涂层具有母材同样的热膨胀率，不改变母材金相组织及理化性能。 2.2技术参数 2.2．1涂层厚度：0.6 2.2.2涂层硬度:55HRc 2.2.3涂层孔隙率0.9%,含湿量0.1% 2.2.4涂层12月内无起皮、脱落、龟裂等不良现象。 2.2.5涂层结合强度55Mpa。 2.2.6防磨涂层边缘设置过渡区域，宽度范围为150-200mm，使涂层与母材平滑过渡，无凹凸部位。 2.2.7表面粗糙度30-50um. 2.3性能保证值 2.3．1涂层寿命：12个月。 2.3.2涂层厚度;0.6mm 2.3.3涂层结合强度：55Mpa 2.3.4涂层硬度:55HRc 2.3.5抗高温氧化性：+12.6mg/cm(750氧化250h)冲击角度25时，即使达到800其抗腐蚀性能不会下降，当冲蚀角度为90时，只有超过1000时下降。 2.3.6高温耐磨防腐专用封孔剂层： 耐磨性：＜10mg/1000r 结合强度：＞6Mpa。 厚度：0.05-0.1mm。 2.4施工工艺 2.4.1喷砂作业：采用金刚砂对母材进行氧化皮工作，并在母材上形成一定的粗造度。在喷砂作业前，先取管进行试验，试验是否对母材造成伤害，破坏结构。 2.4.2喷涂作业：采用超音速电弧喷涂，采用镍合金（主要成分比例：碳化50%，金属15%、镍10%及铜、铝、金、铁余量）对喷砂过程中的母材进行喷涂，喷涂厚度为0.6 mm，目测喷涂层应均匀，无开裂脱落。 2．4.3封孔作业：喷涂完成后，对喷涂层进行封孔，封孔表面均，空隙得到完全封闭不应留有死角。 3.安全措施 3.1安健环管理的保障措施 3.1.1在进入检修现场前，必须对所有施工人员进行安健环教育。 3.1.2在进入检修现场前，必须对喷涂工作进行风险评估。 3.1.3严格执行公司“安全生产管理考核标准”。 3.1.4 在进入检修现场前，必须对所有施工人员进行风险交底。 3.1.5炉内必须保证4台500W照明，保证照明充足。 3.1.6施工前检查脚手架必