特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡推荐.docVIP

PAGE 第十章 特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡 检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。 检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。 10.1通用工艺规程 通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。应由Ⅲ级人员负责编写。通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。 1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容： 规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。 执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准； 对检测人员的要求：资格。 检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。 被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。 检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法； 检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）； 检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。 检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。合格级别，返修要求。 检测记录、报告和资料存档； 编制、审核和批准人、日期。 工艺卡 工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。 1.工艺卡一般应包括以下内容： 编号：根据程序文件的规定编制。 产品：产品名称、编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规格尺寸、材料牌号、焊接方法、坡口形式、热处理方法、表面状态。 检测设备与材料。 检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、时基线调整、检测灵敏度等。 检测部位示意图。 编制及审核人员资质、签名、日期 2.特种设备的超声检测工艺卡如下例（供参考） 特种设备超声波检测工艺卡 编号： 产品名称 产品编号 类 别 工 件 部件名称 材料牌号 规 格 热处理状态 检测时机 焊接方法 坡口形式 探测比例 检测等级 仪器人员技术要 求 仪器型号 仪器编号 耦 合 剂 检测人资格 移动区处理 检测标准 验收标准 合格级别 检测部位示意图： 序 号 1 2 3 4 探测位置 检测方法 探测面 探头型号 试块型号 表面补偿 扫查灵敏度 时基线调整 扫查方式 探测条件序号 评定线 定量线 判废线 1 2 3 4 注意事项： 编制 （资格） （UT 级） 年 月 日 审核 （资格） （UT 级） 年 月 日 批准 年 月 日 3.工艺卡填写方法： （1）产品名称：按设计文件或委托单填写，如液化气球罐、液氨储槽等。 （2）产品编号：按有关规定填写。 （3）类别：对压力容器，按容规规定的方法填写。如ⅢMC（Ⅲ类、中压、储存容器）。 （4）部件名称：产品被检测的部位，如焊缝、板材等。 （5）材料牌号：材质如16MnR等。 （6）厚度：被检部件的实际厚度（名义厚度）。 （7）检测时机：为保证检测的有效性所确定的检测时间。对一般焊缝应为“焊接完工后”。对有延迟裂纹倾向的焊接件（冷裂纹的一种常见形式，它不在焊后立即产生，而是在焊后延迟几小时几天才出现，故称延迟裂纹，若在检验后才出现，将带来较大的危害性。一般在低合金高强度钢、合金钢等材料焊接时产生如16Mn、15MnV等）应为“焊后至少24小时后”等。对球罐应为“焊后至少36小时后”对锻件应为“最终热处理后”。 （8）规格：被检部件的规格尺寸。如容器Φ1800×2800×20（内径×总长×厚度） （9）探测比例：根据委托书或通用工艺规程填写。 （10）坡口形式：指检测部位焊缝的坡口形式。按工艺规程确定的形式填写，如X形、V形等。 （11）焊接方法：按图样或焊接工艺规格填写，如焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。 （12）热处理状态：被检部件的热处理方法：如消除应力退火等。 （13）仪器型号、编号：探伤仪器的型号，如CTS-22型等，编号为检测单位自编号。 （14）探头型号：指根据被检部件所选择的探头的完整型号，如5P6×6K2.5。 （15）耦合剂：实际使用的种类如机油等。 （16）检测人员资格：应为Ⅱ级及以上人员。 （17）表面处理：一般可填写为“修磨除