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金属材料及制备加工工艺 第一章 金属材料的制备－冶金 第一节 冶金工艺概述 第二节 钢铁冶炼 第三节 有色金属冶炼 * * 第一章 金属材料的制备－冶金 第二章 铸造 第三章 金属的压力加工 第四章 金属材料热处理 第五章 金属的焊接 第六章 工程材料 第一节 冶金工艺概述 第二节 钢铁冶炼 第三节 有色金属冶炼 因此，要获得各种金属及其合金材料．必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精练提纯和合金化处理，然后浇注成锭，加工成形，才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。 绝大多数金属元素（除Au、Ag、Pt外）都以氧化物、碳化物等化合物的形式存在地壳之中。 金属的冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金、电冶金以及真空冶金等。 火法冶金 定义：火法冶金是指利用高温从矿石中提取金属或其化合物的方法。 工艺过程： 矿石准备 矿石冶炼 精炼提纯 选矿、焙烧球化或烧结 金属化合物的还原 除去杂质提纯金属 工艺方法分类： 火法冶金 提取 冶金 真空 冶金 喷射 冶金 氯化 冶金 湿法冶金 定义：湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程。 工艺过程： 离 子 浸 取 固 液 分 离 金属或化 合物提取 溶 液 富 集 电冶金 定义：利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精 炼金属的冶金过程。 工艺分类： 电热熔炼 ：直接用电加热生产金属的一种冶金方法。电热熔炼包括电弧熔炼、等离子熔炼和电磁熔炼等。 水溶液电解：应用水溶液电解精炼金属的一种冶金方法。 熔盐电解：直接利用高导电率、低熔点的熔盐作为电解质在熔池中进行电解。 Fe在地壳中的含量为5％左右，在金属中仅次于铝， 除陨石外，纯铁在地壳中还未见到，铁容易与其它元素化合，特别是与氧化合，因此铁矿石多以氧化物形式存在。 铁矿石中除铁的氧化物外，还有其它元素的氧化物(SiO2、MnO2 等)，这些统称为脉石。 炼铁的目的就是使铁从铁的氧化物中还原，并使还原出的铁与脉石分离。 原料：脉石、熔剂（如CaCO3用于造渣）以及焦炭等。 生铁冶炼 主要反应过程： CO2 ＋ C ＝ 2CO Fe2O3 － Fe3O4 － FeO － Fe 　　由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键 问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德 国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了 落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采 用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 编辑本段结构及特点 　　1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆 或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度 和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大 量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 　　2、立柱送进调头镗孔的同轴 度误差及其补偿 　　影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个 长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后， 台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响 因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明 显的不同