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第一章 总论 1.1项目概况 项目名称:浙江绍兴陶堰玻璃有限公司熔窑烟气余热发电工程项目能源评介 建设规模:4.5MW余热电站 企业名称:浙江绍兴陶堰玻璃有限公司 项目建设地址:绍兴县陶堰镇 1.2建设单位概况 浙江绍兴陶堰玻璃有限公司是由浙江玻璃股份有限公司组建的公司，浙江玻璃股份有限公司其前身是浙江玻璃厂，始建于1994年，现隶属于中国光宇集团公司，位于浙江省绍兴县杨汛桥镇。浙江玻璃股份有限公司虽然是一个刚刚组建十几年的新企业，但浙玻人秉承“以诚立本，以质取胜”的信念，建立了一整套先进的科学管理体系，在玻璃行业率先通过了IS09002国际质量保证体系的认证，现已发展成为中国玻璃行业最大的企业之一，生产规模位居浙江第一位、全国第四位。该公司于2001年12月10日在香港联交所主板成功挂牌上市，成为内地第一家以H股形式在香港上市的民营企业。公司拥有一支从事玻璃生产多年、具有丰富经验的员工队伍，在2000多名员工中，大中专生占80%，拥有工程师、高级工程师168名。 浙江玻璃股份有限公司目前拥有八条浮法玻璃生产线，七条采用国际公认的“洛阳浮法”工艺技术，其中一条工艺和关键设备及耐火材料从日本、法国、美国、德国等国引进。其中:第一条生产线为日熔化量400t级，于1996年11月份投产；第二条生产线为日熔化量600t级，于2000年8月份投产；第三条生产线为日熔化量600t级，于2002年4月份投产；第四条生产线为日熔化量300t级，于2004年1月份投产。产品品种为3～19mm不同规格、不同颜色的优质浮法玻璃，质量达到国家GB11614-1999标准，并名列全国前茅。第五条生产线为日熔化量400t级超薄玻璃生产线，采用国外工艺生产技术，于2003年7月份投产，产品品种为1～6mm的超薄浮法玻璃，质量名列全国前茅。第六、七条生产线为日熔化量600t级，分别于2007年6、8月份投产。浙江玻璃股份有限公司还拥有制镜、钢化、夹层、中空等六条深加工生产线。该公司凭借严格的科学管理、良好的市场意识、灵活的经营机制，使其产品在玻璃市场竞争较为激烈的今天，仍销售顺畅，在建筑市场、汽车玻璃市场和钢化、夹层、中空、制镜等玻璃深加工市场上均占有一定的份额，取得了良好的经济效益。 1.3报告编制依据 （一）浙江玻璃股份有限公司委托绍兴市工业科学设计研究院编制项目能源评介报告的合同书。 （二）浙江玻璃股份有限公司提供的与项目有关的基础资料。 1.4项目报告编制单位概况： 1.4项目概况: 玻璃制造企业作为建设行业能耗大户，玻璃的生产制造需要消耗大量的能源，以目前国内普遍应用的450-600t/d浮法玻璃生产线设计能耗约达6500kj/kg-7500kj/kg玻璃液（年平均消耗重油约35000吨）.然而生产线设备中三大耗能设备为主要能耗者,在其能源利用过程中,有很大的一部分能源被尾部烟气以热能的形式带走,这样不仅造成了能源的极大浪费,而且对环境也造成极大的热污染,所以余热的利用成为一个很好的节能减排措施. 余热利用在高热能消耗产业利用还是比较普遍的，但是目前国内主要的余热的利用方法主要是在高热能消耗的热工设备尾部设置余热换热器来回收余热，余热换热器生产的蒸汽部分用于生产及采暖，这样的利用方式远远没有充分利用余热资源，尤其的是在南方地区或天然气为燃料的生产企业。这样为了寻求更好的节能方案，我国对于高热能耗行业的废气余热回收利用技术进行大量的研究，在采用纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备情况，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源用于发电，所以在参照国内第一家应用纯低温余热回收技术发电的江苏华尔润集团有限公司已投产的的低温余热发电工程情况下，合理改善投资方案，改进技术工艺，建立余热回收系统用于低温发电。项目在投产后可大量回收玻璃熔窑废气余热，以节约能耗、降低热耗，减少热污染，并以此取得可观的经济和社会效益。 第二章 节能分析： 2.1自然条件： 气候条件：主要气候特征： 年平均气温 16.5℃ 日最高气温 39.0℃ 日最低气温 -10.2℃ 平均相对湿度 81% 年平均降水量 1521.7mm 主导风向 西北 年平均风速 1.68m/s 极端最大风速 29m/s 此气候条件为典型的海洋性气候，空气湿度大，在热量传输过程中流失也相对与干燥地区大，风速的变化影响对废气排放要求也有所不同。所以可以在保温和废气排放方面做措施来提高节能效果。 2.2物料及能源供应 该生产项目物料及能源供应情况： 在物料供应方面，其物料的供应均来自就近供应地，而且供应地生产稳