单元10-尺寸链.pptVIP

任务10.4 保证装配精度的其它方法 常用装配方法：有完全互换装配法、大数互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。※※※ 一、完全互换装配法 1.含义：机械产品中的每个零件按零件图规定的公差要求进行加工。装配时，各零件不需挑选、修配和调整，就能保证获得规定的装配精度，这种装配方法，称为完全互换装配法。 2.完全互换装配法是靠零件的制造精度保证装配精度的。完全互换装配法采用完全互换法（极值法）解装配尺寸链。必须满足尺寸链各组成环公差之和不得大于封闭环要求的公差。 3.特点：对工人的技术要求低；装配简单，生产率高，便于组织流水式装配；零件精度要求高，封闭环公差小，用于大批生产中高精度少环尺寸链或低精度的多成环尺寸链。 二、大数互换装配法 1.大数互换装配法又称不完全互换装配法： 是将装配尺寸链中各组成环的公差放大，使各零件容易加工，以降低制造成本，将废品率控制在一个较小的百分数内。 2.大数互换装配法的特点： 与完全互换装配法相同 三、分组互换装配法 分组互换法指在大批或大量生产中，将零件加工后按其实际尺寸分成若干组。装配时根据大配大、小配小的原则，按对应组进行互换装配已达到精度装配的方法。分组数不宜过多。 此法适用于封闭环精度要求较高，生产批量较大且组成环环数较少的尺寸链。 优点：组成环能够获得经济可行的制造公差。 缺点：增加了分组工序，生产组织较复杂，存在一定失配零件。 四、调整装配法 调整法：是扩大组成环的公差，使各组成环按经济加工公差制造。由于每一组成环的公差较大，就必然会使装配精度超差。为了保证装配精度，在装配时，可以改变尺寸链中一个组成环的尺寸或位置来补偿各组成环误差对封闭环误差累积的影响。这个组成环称补偿环，该零件称为补偿件或调整件。 固定调整装配法： 用改变补偿环尺寸进行补偿的方法。 可动调整装配法： 用改变补偿环位置进行补偿的方法。 误差抵消调整装配法： 通过调整几个补偿环的相互位置，使其加工误差抵消一部分，从而使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法。 五、修配装配法 在装配时，去除事先选定的某一组成环（补偿环）的部分材料，以改变其实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求，这种保证装配精度的方法称修配装配法。 修配法适用于批量不大、环数较多，精度要求高的尺寸链。 修配法优点：可以扩大各组成环的制造公差； 缺点：增加修配工序，需要熟练技术工人， 零件不能互换。 六、 产品结构的装配工艺性 1.产品能分成若干个独立装配的装配单元 2.要有正确的装配基准 3.便于装配和拆卸 4.正确选择装配方法 5.尽量减少装配时的修配和机械加工 小 结 2. 封闭环的确定 一个尺寸链中只有一个封闭环。装配尺寸链中，以最后自然形成的一环为封闭环。通常产品的技术规范或机器上的装配精度要求的尺寸即为封闭环；零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注；工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，加工顺序不同，封闭环也不同。所以，工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。 1. 尺寸链的基本概念、特点及组成 相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。它具有两个特点：封闭性和相关性(制约性)。构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链由各个环组成。尺寸链的环分为封闭环和组成环。组成环又分为增环和减环。一个尺寸链中最少要有两个组成环。 4. 分析计算尺寸链的任务有正计算（校核计算）、反计算和中间计算。 3. 尺寸链图的画法及增、减环的判断 从封闭环的任意一端开始，查找对封闭环有直接影响的各个尺寸（组成环），一直找到封闭环的另一端，将链中各尺寸依次画出（不要求严格的比例），直到形成封闭的图形。 增、减环的判断可用回路法。 * 单元十 尺寸链 任务10.1 尺寸链计算方法的术语和定义 任务10.2 尺寸链计算 任务10.3 用极值法（完全互换法）计算尺寸链 任务10.4 保证装配精度的其他方法 本章学习目的是了解机器结构中相关尺寸、公差的内在联系，初步学会用“尺寸链”对零件几何参数的精度进行分析与设计。学习要求是建立尺寸链的概念；学会建立尺寸链；掌握用完全互换法（极值法）解线性尺寸链。 尺寸链就是研究机械产品尺寸之间的相互关系，分析影响产品精度的因素，合理地规定产品的几何公差和尺寸公差，以保证产品质量、满足使用要求，具有良好的经济性。 单元10 尺寸链 尺寸链的作用: 1）