制程中不良分析.pptVIP

主要類型 耐壓不良,電感不良,圈數不良,漏感不良,電阻不良,Q值不良,內部短路,斷線幵路,電弧不良,尺寸不符,線包大 ----客訴 圈數 .連波不良 電氣特性(LX,LK,DCR,Q等) .內短燒燬 腳位 .耐壓不良 標簽 .雜訊 銅線 .電弧 鐵心 .異音 膠帶 .斷線,開路 銅箔 .電壓偏低 線包大 .效率偏低 一:線包大 1.? 產品設計可与客戶進行協調作變更. 2.? 制程中的改善: a.銅箔加工方式,焊點位置 b.繞線方式(密繞,疏繞,密中繞,或繞剩余處等). c包銅箔方式 d.進出線入槽方式. e.TUBE之大小及長短.. f.膠帶寬度,重疊長度,結束方式,固定膠帶和L層 寬度,長度及大小. g. BON材質更換. 二.耐壓不良(1)P--S 1.P-S; a.初級轉次級只包1Ts膠帶. b.初級与次級之銅線易相碰 c初級与次級腳距相隔太近. d.焊錫過深,時間過長. e.L層反折,未起絕緣作用. f.銅箔焊點与毛邊刺破膠帶. g.銅線上MARGIN TAPE. h.初級線下陷到次級,次級下陷至初級. I.銅箔加工不确實.i;模型插PIN太深. J.TUBE破裂,模型壓破損 耐壓不良(2) P—C 2.P-C; a.線包大組裝core刺破膠帶. b.銅線外露. c.膠帶未絕緣到. d.初級線与core太近打火. e.線頭太長. f.外銅与core相距太近 g.焊點太大. h.CORE高出BON. j. 三層絕緣線破皮 等. 耐壓不良(3)S—C 3.S-C; a.線包大組裝core刺破膠帶. b.銅線外露. c.膠帶未絕緣 到. d.次級線与core太近. e,理線太松線頭太長. f.三層絕緣線破皮. 耐壓不良(4)P—P 4.P-P. 5.S--S a.腳距太近. a.腳距太近 b.層間絕緣不良. b.層間絕緣不良 c.耐壓伏數太高. . c.耐壓伏數太高 d.理線太松線頭太長. . d.理線太松線頭太長. 三.漏電感 概念:初級与次級繞組間,能量無法交連而漏掉的能量,漏電感對電路上晶體傷害很大 變壓器希望漏電感越小越好,為了降低漏電感,許多變壓器采用三明治繞線,即把初給分成二半,一半在最里層,一在最外層. 佈線太亂 同一層有的佈滿幅寬,有的未佈滿 GAP CORE兩臂太長組裝後與模型間太輕動,GAP對線圈而言無法定位,影響測試感值 漏感不良的原因 a.繞線不平,疏繞不均勻未布滿幅寬. b.線包不緊密,空隙大. c.銅線与膠帶未拉緊. d外圍膠帶与固定膠帶拉太長,重疊過多. e,TUBE過大,深入太長. f.ACT重疊過多未留缺口或太厚. g.銅箔焊點過大 h.電感偏低.k.規定范圍太少. 制程如何控制漏感不良(1) 線包大是產線制程作業之通病 因此制程漏感不良也成了產線最難控制之問題點. 漏感不良與繞線作業時線包大小成正比 線包大漏感高 線包小漏感低 控制漏感不良須首先控制線包大小做起 制程如何控制漏感不良(2) 控制漏感最基本之作業方法 各層繞線,包MARGIN TAPE,TAPE須拉緊,注意CNC導線夾具不可過松,以能拉進線為宜 固定膠,絕緣膠不可多包,起線與結束點不可重疊過多 選用絕緣膠時在符合客戶要求之前提下,選用較薄材質之膠帶 各層銅箔繞制時焊點不可重疊應應錯開繞制 四.電感不良 a.電感范圍太少. b.core材質不一樣. c.對磨core成品易變動 d.研