生产成本控制六大方法成本控制培训资料推荐.pptVIP

* * 追求零缺陷 “白领”有返工、返修吗？ 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来 追究没有发现问题的责任 * * 建立品质保证 精益的目标－取消专职检验员！ 　 品质三不原则 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 * * 　　一个人的节俭是他的习惯和性格 　　一个企业的节俭必须靠文化支撑 * * 符号 名称 内容 E 取消 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消 C 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的 R 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序 S 简化 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用 ECRS分析技术 * * 工序分析应考虑问题 能否不要出现等待？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 不增值的活动能否减到最少？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？ a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？ b）如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？ c）是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？ d）已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？ a）控制成本发生的过程（过程控制方法P－计划D－执行C－检查A－处置循环） b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能 　　低的水平 解决四个基本问题 遵守两个基本原理 * * * 　　 成本应不应该发生？应该发生多少？ 应该关注的焦点　 四个核心控制方法 a）成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平 　　并保持已降低的成本水平； b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素； c）控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分 　　和准确地识别和确定提高成本因素（包括：浪费 　　和浪费源）； d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握 　　成本因素的发生过程和原因 序 ?要点 控制什么 怎么控制 谁来控制 备查文件 1 产品设计 目标销售价格 目标成本 按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表　 设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供应联络 相关国家、行业标准 无相应文件参照惯例 零部件标准化 国家、行业、通用性标准 材料通用性、便利性选型 尽量少采用难采购、单价高的材料 最佳性价比 价值工程导向 2 合同签订 合法性及内容审核 不与合同法发生冲突 最大利己性和可接受性 合同评审组 合同法及相关法规 3 　 　 采购 供应方选择 合格供方内或可靠论证后 　供应部 供方评定表 交货和质量的可靠性 合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施 原料检验规程 合同执行记录 采购数量　 不提前、不缺货、不压库 与生产需要同步 　供应部 与生产部门沟通掌握进度 货款结算 分期、延缓付款 供应、财务 以互利合作为前提 成本系列控制要点 * * * 序 ?要点 控制什么 怎么控制 谁来控制 备查文件 4 运输 运输方式 减少自备车，尽量委托第三方 行政部 委托协议 运输费用 降低吨公里费用 　行政、财务 价格核算表 5 生产 材料消耗 材料定额，领料改送料 生产部 材料定额表 劳动时间 工时定额 技术、工艺部 工时定额表 工序操作 作业标准化 生产部 作业指导书 在制品数量 手持标准化 生产部 工艺单 工具消耗 工具定额 生产部 工具消耗定额 动力消耗 单位消耗定额 生产部 消耗定额表 作业人员 培养多能工 生产部 五星员工评议 6 包装 包装材料 适用性，避免过度包装 营销、供应 包装审核表 包装品数量 适量性，多批次小量化 营销、供应 7 贮存 贮存数量 不多不少，不早不迟 供应部 采购计划 积压库存 一年以上不动用处理 供应、财务 盘存表 成本系列控制要点 * * 谢谢您的支持 祝您工作顺利 * * THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS THANKS TH