高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案(突发停车后抢修开工用的方案 模板).doc

茂名分公司化工分部 高压车间2＃装置紧急抢修工艺处理方案 编写： 审核： 单位：化工分部高压车间 编写日期： 年 月 日 有效日期： 年 月 日 至 年 月 日 化工分部紧急抢修工艺处理方案审批单 方案名称：高压车间2＃装置紧急抢修工艺处理方案 车间主管领导意见 年 月 日 生产管理处审核意见： 年 月 日 机动处审核意见： 年 月 日 安全环保处审核意见： 年 月 日 技术质量处审核意见： 年 月 日 备注： 注：1、此表仅用于需要现场紧急审批的方案。 2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。 抢修目的 本次紧急抢修是由于装置非计划临时停车，车间根据装置生产设备状况，进行临时紧急进行如下项目的抢修 。本次检修无技改项目，详细检修项目见附表。 抢修时间预计 天，从 年 月 日 至 年 月 日 。 二、编制依据 1、《茂名石化一般作业安全管理规定》 2、《化工分部装置停工检修安全管理实施办法》 3、《化工分部用火作业安全管理办法》 4、《化工分部工艺技术管理办法》 5、《25万吨/年高压聚乙烯装置操作手册》 6、《化工分部接触易燃易爆介质施工作业管理办法》 三、装置抢修步骤及工艺处理过程 1、抢修前准备工作 落实项目，编写紧急抢修工艺处理方案，审批后组织岗位人员培训。 检修材料、工具、器材落实，检修人员到位。 当班班长要协调各个岗位的抢修工作 三、抢修组织机构 组长：李灵敏 李学军 副组长：何建暖 郭钦生 阮赤宇 组员：温启望 梁正道 赵裕春 张业堂 邓均文 2、高压车间2＃装置停车后步骤及工艺处理过程（倒空反应器物料） 步骤 内容 执行人＆时间 确认人＆时间 1、停车前的准备工作 1.1 停车前1天，由设备组联系电气、仪表及检修等相关单位做好相应准备工作。 1.2 落实好停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握。(确认装置检修方案、项目落实，检修材料、工具、器材等落实。) 1.3 检修人员到位，检修指挥机构开始运行，人员分工明确。 1.4 停车前1小时，征求车间领导意见，确定装置停车时间。 1.5 根据准确停车时间做好计划，控制好引发剂、添加剂的配制量，减少三剂的浪费。 1.6 停车前30分钟，通知总调装置要进行停车。 1.7 停车前20分钟，通知裂解装置、加氢装置要进行停车。 1.8 停车前15分钟，班长协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工作。 1.9 停车前10分钟，对高低循环系统分离器进行排蜡。 2、终止反应，循环拉空反应器高压分离器，疏通产品线中的物料，系统置换及隔离 2.1 停车前5分钟，通知丁烯/2＃聚丙烯做好停用外送蒸汽的准备 2.2 停车前5分钟，停止两套蒸汽发电机组运转 2.3 提前2分钟，停止母料挤压机，关闭其加热蒸汽，系统1切换过渡料仓 2.1 开始停反应：反应主操要先提高丙醛的注入量至65kg/h，20分钟后，挤出机的筒体压力、模头压力将出现下降，然后按先后顺序，停止第四、三、二、一温峰有机过氧化物注入。 2.2 挤压主操到现场逐步降低挤压机转速，当四个反应温峰的过氧化物完全停止注入后，低分液位拉低至80％后通知挤压及时停挤压机。 2.3 挤压岗的操作员要按操作法的要求，将挤压机停止运转；还要停止母料挤出机的运转，关闭母料机加热蒸汽。 2.4 反应主操要将控制盘联锁开关切至旁路状态。 2.5 当停止过氧化物注入后，反应主操要将LV14101的控制切手动，并控制好产品阀LV14101，拉空高压分离器及产品线内部物料，防止低压循环系统超压。低压循环系统的压力不能超过0.1MPa。 2.5 反应停止后，压缩主操要将PA的注入量降至5kg/h. 2.6 当反应完全停止后，压缩主操控制好一次压缩机的出口压力，使其保持在25MPa，防止压力过高或过低；并逐渐将一次机入口压力控制阀关闭。 2.7 将返