第六章 物流系统设计推荐.pptVIP

通常可以从以下几个方面加以考虑： (1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用设备情况 (4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生 (7)联系频繁程度 (8) 躁声、振动 (9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况 * （1）确定作业单位相互关系等级 （2）列出作业单位相互关系密切理由（示例） * （3）建立非物流作业单位相互关系表（示例） * C、建立作业单位综合相互关系表： 工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 （1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 （2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。 * 示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表 示例中须计算55对作业单位，计算分数在1-8之间，由此得综合相 互等级划分表如下： * 建立作业单位综合相互关系表（示例） * 各个车间、部门之间的位置关系图 然后，根据该图设计规划出各个车间、部门以及车间内各个生产单元的位置布局。 * * 工厂总体平面图的形成 * 6.5.3 车间布局设计 车间设计包括： 工艺设计——确定加工零件所需的机床、工夹量具、刀具等 物流系统的设计——工位的配置 * 6.5.3 车间布局设计 （一）车间布局设计的一般原则 （1）有车间生产纲领和生产类型，确定生产组织和装备布局形式； （2）工艺流程流畅，物料搬运短捷方便，避免往返交叉； （3）充分利用建筑物的空间； （4）对所有组成部分进行合理规划和配置； （5）为工人创造安全、舒适的工作环境； （6）具备一定的适应生产变化的柔性功能。 * 6.5.3 车间布局设计 （二）车间装备布局的基本形式 装备布局形式取决于生产类型和生产组织形式。 分为： （1）产品原则布局 （2）工艺原则布局 （3）成组原则布局 （4）固定工位式布局 （三）车间物流形式 选择物流形式的重要因素是入口和出口的位置，同时还要考虑外部运输条件、建筑物的轮廓尺寸、通道位置等因素。 * 五种基本形式：直线形、L形、U形、环形、S形 * 6.5.3 车间布局设计 （四）车间物流设计的基本步骤 （1）明确车间产品的生产纲领、品种、协作关系、生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运进、运出车间物料的品种和数量； （2）确定原材料、毛坯、零件、总成的装载单元及装载方式，并做到标准化； （3）确定工序间、生产线间、车间之间运输的各种物料的品种、数量以及运输方式； （4）确定物流系统所涉及仓库、零件和毛坯存放等所需面积； （5）设计出详细的车间物流系统，绘制车间物流图。 * 6.5.4 物流搬运装备的选择 正确选择搬运装备是提高搬运效率、降低搬运成本的重要措施。 根据物料形状、移动距离、搬运流量、搬运方式进行选择，如下; （1）适用于短距离和低物流量的简单传送装备，如叉车、电瓶车、传送滚道等。 （2）适用于短距离和高物流量的复杂传送装备，如搬运机械手或机器人等。 （3）适用于长距离和低物流量的简单运输设备，如汽车等运输车辆。 （4）适用于长距离和高物流量的复杂运输装备，如火车、船舶等。 * * * * 6.4.2 自动化仓库的构成 （一）土建设施：厂方和配套设施。 （二）机械装备：多层货架、托盘和货箱、搬运装备、存取货装备、安全保护装置、出入库装卸站等。 （三）电气设备：检测、信息识别、控制、通信、监控调度、计算机管理、图像显示等装置。 * 6.4.3 自动化仓库的运行管理 图示为四层货架的自动化仓库 * 现介绍其工作过程： （一）堆垛机停在巷道起始位置，待入库的货物