超声波透射法检测桩技术研究应用推荐.doc

超声波透射法检测桩技术研究应用 罗仁安 方征帆 桩基础是一种重要的基础形式，由于桩基施工条件和工艺等因素，桩基产生缺陷的比例较大，对整个工程质量易造成严重的影响，甚至留下严重的隐患。 目前，桩基动测能较好地解决检测诊断桩基本身砼完整性问题。但是，桩基动测只能定性而不能定量的判断桩身缺陷。超声波是一种机械波，同时它又是弹性波测试方法中的一种，固体介质中弹性波的传播理论是它的理论基础。目前，国内外已普遍应用超声测试解决；研究砼构件凝结过程特征、探伤、测定混凝土的动弹性模量，评定混凝土桩和构件的匀质性，评定混凝土的参考力学强度。利用超声波测桩可以定量评定桩身质量。 一 超声波检测灌注桩方法 超声波透射法检测灌注桩有以下三种检测方式： （一）双孔测量：发射探头和接收探头分别置于两根管道中，超声脉冲穿过两管道之间的混凝土（见图1），超声波束从发射探头到接收探头所扫过的范围为有效测试面积。因此，必须使声测管的布置合理（见图4）。双孔测量可发为平测、斜测、扇形扫测等方式，在检测时根据需要而定。 （二）单孔测量 钻孔取芯后形成一个检测孔道，采用单孔测量（见图2）。超声波从水中及混凝土中分别绕射到接收探头，所得到的接收信号为水及混凝土中传播而来的信号叠加，分析这一叠加信号，并测出不同声通路的声时、波高、频率等物理量，即可分析孔道周围混凝土的质量情况。 用这一方式进行检测时，必须进行波形分析，排除管中的混响干扰，测量较为困难，而且 检测有效范围不大，当孔中有钢质套管时，则不能用单孔测量。 （三）桩外孔测量 当上部结构已施工，在桩内无法检测时，可 在桩外的土层中钻一孔，埋入套管作为检测通道。 桩外孔测量的装置如图3所示，在桩顶上置一较 强功率的低频发射探头，超声脉冲沿桩身向下传 播，增压式接收探头从桩孔中慢慢放下，超声脉 冲沿桩身并穿过桩与测孔之间的土进入接收换能 器，逐段测读各物理量，即可作为分析桩身质量的 依据。同于超声脉冲在混凝土及土层中的衰减现象， 这种方法的可检深度受仪器穿透能力的限制。 以上三种方式中，双孔测量应是基桩测量的基 本形式，它要求在灌注混凝土以前即预埋检测管道， 图３ 桩外测孔布置示意图 虽然增加了少量费用，但此管可一管多用，一举数 得，并非浪费。其它两种检测方式在检测结果的分析上较为困难，可作为特殊情况下的补救措施。 二 声测管的预埋和管材的选择 为了使探头能达到检测部位，必须预留若干检测通道。因此，在采用超声检测时，必须在灌注混凝土前预埋声测管，混凝土硬化后无法抽出，该管道即成为桩的一部分，也是声通路的一部分，必须影响接收信号的分析。而且它在桩的横截面上的布局，决定了检测的有效面积和探头提拉次数。所以声测管的预埋是影响检测方式和信号分析判断的基本问题。 声测管材质的选择应考虑声能损失和安装定位的。假定不计混凝土对声能的吸收衰减，而只考虑因声测管所引起的界面损失，则各界面声能透过系数可按下式计算： (1) 式中，T为透过系数，Z1、Z2为界面两侧介质的声阻抗率。 双孔测量时，声通路中有4个界面，总的声能透过系数应为： T总=T1·T2·T3·T4 （2） 根据计算和试验，采用钢管时，双孔测量的声能通过率只有0.5%，塑料管则为42%，可见采用塑料管时接收信号比采用钢管时强。但由于在地下水泥水化热不易发散，而塑料温度变形系数较大，当混凝土硬化后塑料管因温度下降而产生纵向和径向收缩，致使混凝土与塑料管局部脱开，容易造成误判。试验证明，钢管的界面损失虽然较大，但仍有足够大的接收信号，而且安装方便，可代部分钢筋截面，还可作为以后桩底压浆的通道，所以采用钢管作声测管是合适的。塑料管的声能透过率较高，如能保证它与混凝土良好粘结的前提下，也可使用。 （1）声测管预埋 声测管在桩的横截面上的布局有如图4所示的三种方式，图中阴影部分为检测有效区。根据工地实测验证，直径1m以下的桩，采用方案I（两管对测），即可基本上反映全断面各部位的主要缺陷，1m以上的桩应采用方案Ⅱ（三管测 量），该方案的“盲区”在中心位置，而中心位 置产生缺陷的可能性最小，对于直径2.5m以上 的大直径桩，则应采用方案Ⅲ（四管六次对测）。 声测管之间的不平行度应控制在一定的范围 内，但在实际施工中，由于钢筋骨架刚度的原因， 会造成一定的误差，应尽量控制。 三 钻孔桩内部缺陷与判断 1．用声时判断缺陷的PSD判据 湖南大学吴慧敏教授提出一种新的判据形式， 称为“相领两测点间声时的斜率和差值的乘积判 据”，即PSD判据用公式表达PSD判据如下： Ci=(ti-ti-1)2/(Hi-Hi-1) (1) 式中 Ci为