车间作业管理操作说明.docVIP

车间作业管理操作说明 一、主要业务流程 二、操作注意点 以下操作除非特殊说明，否则都在子系统 车间作业管理 的“工序计划” 进行操作。 1、工序计划单 工序计划单由系统根据下达后的生产任务单和相对应的工艺路线自动生成，并且自动处于审核状态。可以对工序计划单进行修订（只能修订计划开工日期和计划完工日期），如果需要修订首先需要对工序计划单进行反审核（工序计划单按工艺路线生成，需要逐条反审核），然后再进行修订。已经派工的工序不允许反审核。 不得删除工序计划，否则会造成下道工序无法派工。如果某道工序确实不需要，可以虚拟派工和汇报，或者考虑在工艺路线中删除。 2、派工单 派工单必须来源于“工序计划单”。 需要对某个班组或操作工派工时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“工序计划单号”（不能多选），可到班组也可到操作工。 “计划生产数量”必须小于等于“接收数量”减去“已派工数量”。 派工单新增完毕后必须保存并审核。 派工单必须由文员打印出交由班组长。 3、工序汇报 第一道工序汇报可以来源于工序计划单，非第一道工序 必须来源于“派工单”。 当班组或操作工进行工序汇报时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“派工单号”（不能多选）。如果派工单是以班组为单位的，则在工序汇报时必须到具体操作工（油漆、抛丸组可按实到人数进行平均分摊）。 工序汇报必须有实作数量、合格数量，如果有报废或能够返修的则需要填写报废数量和返修数量。（逻辑判断：实作数量＝合格数量＋报废数量＋返修数量），如果没有填写合格数量则系统不能作自动转移到下一工序或办理入库，如果没有填写返修数量则系统不能处理返修任务。 工序汇报新增完毕后必须保存并审核。 非最后一道工序汇报时有报废、返修的，文员必须通知主管，然后由主管开放权限后根据生产任务单办理产品入库（仓库分别选择废品库、返修库），同时审核。 最后一道工序汇报时，文员根据工序汇报单办理产品入库（仓库为成品库或半成品库），并打印。 4、工序转移 工序移转单，记录首道工序接收、工序间在制品移转、末道工序移交的情况，包括：数量、时间、移转人、接收人等信息，主要记录自制工序的内部移转过程。 工序转移单根据审核后的工序汇报单自动生成并审核。非特殊情况不作人工处理。 5、计时计件工资 计时计件工资清单建议以“工序汇报单”为源头由系统自动生成。 点击“新增”按钮后，选择“查看”菜单“根据工序汇报生成”即可（可选多张工序汇报单）。 建议按天生成月末汇总。 6、返修、报废处理 说明：此流程适合于发现返修品不立即返修而是先入库，等下达返修指令后再出库领料返修的业务。 1)、返修、报废品入库 在工序汇报时如果有返修、报废的产品，需要在工序汇报单上填写返修、报废数量，然后根据生产任务单关联生成“产品入库单”（仓库选择返修库、废品库），并且审核。 2)、产品返修处理 下达返修生产任务单时，生产类型必须选择“返工”。 生产任务单下达后，根据生产投料单进行生产领料，系统会直接生成含返修产品的生产领料单（仓库为返修库），如果需要领取其它子件进行返修加工，则在该生产领料单手工录入。 返修任务不进行工序处理，工时手工计算。 返修完成并合格后直接通过生产任务单关联生成产品入库单即可。 7、现场返修处理 说明：此流程只适合于工序完工或移交至下一工序时发现有可返修品，并且立即进行返修的，采用此流程。如果不能立即返修而是进入返修仓库，则不得采用此流程。 在工序汇报时必须有返修数量才可以进行工序返修，否则不能处理返修。返修转移单的数量不得大于工序汇报单上的返修数量。 处理步骤如下： 1)、在“工序转移单”中新增一张返修工序转移单，“移转类型”为“返修”，按F7键选择“转出工序计划单号”（选择带有返修数量记录的工序），“是否从头返修”选择“否”，“移转数量”小于等于返修数量，然后保存并审核。 2)、在“工序计划单”序时薄中查找到需要返修的工序，点击“返修”按钮，按F7键选择“工序转移单号”，保存并审核。 3)、将返修计划派工到班组或操作工时，新增一张“派工单”，然后按F7键选择“工序计划单号”（不能多选），选择返修计划单号即可。 派工单新增完毕后必须保存并审核。 （可参考2、派工单） 4）、返修完成后，新增一张“工序汇报单”，然后按F7键选择“派工单号”（不能多选），选择对应的返修派工单即可（可参考3、工序汇报）。 需要填写实作数量、合格数量。然后保存并审核。 5）、在“工序转移单”中新增一张返修完成工序转移单，“移转类型”为“返修完工”，按F7键选择“转出工序计划单号”（选择带有返修数量记录的工序）， “移转数量”小于等于工序汇报单上的合格数量，然后保存并审核。 6)、在“工序转移单”中新增一张工序转移单，“移转类型”为“移转”，按F7键选择“转出工序计划单号”（选择带有返修数量