五类产品检验规范 .pptVIP

2003.03.08 * 五類產品的分類 : 1. PCB板. 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 4.機構件. (鐵件 包裝類) 5.CONN(連接器)類 * 1.PCB板的檢驗規范: 1-1.檢驗的目的. 1-2.實用范圍. 1-3.參考資料. 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 1-5.名詞解釋. 1-6.允收 / 拒收判定. * 1.PCB板的檢驗規范(續) 1-7. 檢驗條件. 1-8. 功能檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 1-12.包裝檢驗. 1-13.PCB進料檢驗異常處理料程圖. * 1-1.目的: 依據客戶的要求及產業界的標準,按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標準,作為用於印刷板電子組裝產品中最重的組成部分PCB的檢驗依據和品質標準,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求. * 1-2.實用范圍: 1-3.參考資料: 1-3.1 DELL Specification PWB Fabricatinon(NO.10207 Revision:A06-00. 1-3.2 印刷板的允收(IPC-A-600E REV: F . 本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗均適用. * 1-3.3 印刷板的資格認可及性能檢驗規范, 1-3.4 SOLDER MASK規格(IPC-SM840). 1-2.5 進料管制(CGOO-0009). 1-3.6 不合格品管理作業系統(CQOAS-0006) 1-3.7 品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100) 1-3.8 IPC-6012 (REV : F 1-3.參考資料(續): * 1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法. 1-4.1 批量(LOT SIZE). PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一個批量通常是一個單據所列的數量. 1-4.2 抽樣計劃(Sampling Plan). 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依PCB進料檢驗規范8.9.10.11.12項檢驗標準AQL=0.4 C=0 執行. * 1-4.3 抽樣方法(Sample Method) 樣本采用隨機抽樣,樣本數量依PCB進料檢驗規范8.9.10.11.12項檢驗標準及C=0 AQL=0.4. 1-5.名詞解釋 1-5.1 AQL: Accept Quality Level(允 收品質水準). 1-5.2 D/C: Date Code.(生產時間). 1-5.3 SSAR:Sample Size(樣本數) Accept(允收) Reject(拒收). * 1-6.允收/拒收判定 任何一批抽驗結果, 均按C=0判定允/拒收,不論整批重工/挑選與拒收, 不良品必須剔除, 并依《 不合格品管理作業系統》(CQOAS-0006)處理. 1-7.檢驗條件 6.1 環 境﹕ 室溫. 6.2 光 照﹕ 正常日光燈光照條件. 6.3 目視距離﹕ 與PCB板距30cm . * 1-8.功能檢驗(1) * 1-8.功能檢驗(2) * 1-9.尺寸檢驗 * 1-10印刷檢驗 * 1-11.外觀檢驗(1) * 1-11.外觀檢驗(2) * 1-11.外觀檢驗(3) * 1-11.外觀檢驗(4) * 1-11.外觀檢驗(5) * 1-12.包裝檢驗 * PCB異常 IQC領班 開出VDCS 不良樣品和VDCS呈核主管 相關單位處理意見. 檢驗記錄(檢驗日報品質經歷表 監控PCB上線使用裝況以便及時處理 下批同樣物料的改善效果確認. 由IPQC執行隨時按品管作業流程處理發生的異常. 催繳VDCS,改善效果確認. 耗損工時轉稼廠商 換貨或重工過的PCB依進料流程執行. 知會采購 VDCS通過采購轉廠商. IQC領班針對檢驗員發現的異常作復核及重檢, 確認其確實為進料異常, QE人員協助進行異常處理. 檢驗員針對進料異常狀況開出VDCS, 應注明時間,地點,人員,異常位置,不良率等, 必要時加以圖示說明. QC組長/課長確認, 簽核. R(退貨): 填寫進料驗收單, 合格數為零. W(特采): 由采購開出特殊工作需求單會簽品管, 工程,裝 配等單位, 事業處主管核定, 進料驗收單注明 需求單編號, 並