第6章-膜法水处理.pptVIP

1.1 膜技术发展简史 18世纪初，人们就已经注意到了膜分离现象； 19世纪末20世纪初，细致深入地了解了渗透现象； 20世纪50年代，Juda成功试制了高选择透过性阴阳离子交换膜，使得电渗析(ED)进入实用；微滤也进入工业化阶段； 60年代，Loeb和Sourirajan制备了不对称反渗透膜，使得反渗透技术在海水淡化技术进入了实用阶段； 70年代，超滤技术； 80年代，气体分离； 90年代，渗透蒸发；超低压反渗透膜得以研制成功。 膜分离技术特点使其受到广泛重视，发展迅速。 21世纪将是膜技术全面发展的阶段，对工业技术的改造将起到深远的影响。 饮用水 工业用水 工业废水 市政污水 膜中分布有微细孔穴，不同孔穴有选择渗透性（筛分效应）。 膜中存在固定基团电荷，电荷的吸附、排斥产生选择渗透性。 膜分离物在膜中的溶解、扩散作用产生选择渗透性。 膜分离过程能耗比较低。 适合热敏性物质分离。 分离装置简单、操作方便。 分离系数大、应有范围广。 工艺适应性强。 便于回收。 没有二次污染。 按结构：致密膜、多孔膜、纤维质膜。 按膜组建外形：卷式膜、中空纤维膜、板式膜、管式膜。 按被分离物质性质：气体分离膜、液体分离膜、固体分离膜、离子分离膜、微生物分离膜。 按膜材质不同：有机膜、无机膜。 无机膜相对于有机膜： 1、耐高温：无机膜的使用温度可高于400℃，甚至可达800℃。 2、化学稳定性好 3、机械强度高：在较高压力下使用，膜组件及膜微孔不会产生变形和损坏；还可以高压反冲进行再生。 4、抗微生物能力强：用于食品、生化领域有独特的优势。 5、无机膜具有孔径分布范围较窄、分离效率。 6、缺点：造价较高，装填面积较小，运行费用偏高 3.2.1 板框式膜组件 3.2.2 卷式膜组件 3.2.3 管式膜组件 3.2.4 毛细管膜组件 3.2.5 中空纤维膜组件 3.2.1板框式膜组件 板框式膜组件的基本部件是：平板膜、支撑盘、间隔盘。三种部件以下图所示的顺序相互交替、重叠、压紧。 3.2.1板框式膜组件 主要优点是：操作灵活。 特点有： ①?可以简单地增加膜的层数实现增大处理量； ②?组装简单、坚固，对压力变动和现场作业的可靠性较大； ③每两片膜之间的渗透物都是被单独地引出来的，可以通过关闭个别膜对来消除操作中的故障，而不必使整个组件停止运行。 缺点是： ①板框式膜组件中需要个别密封的数目太多，因此装置越大对各零部件的加工精度要求也就越高，尽管组件结构简单，但成本较高； ②装填密度仅能达到100—400m2/m3。 卷式膜组件是由美国GulfGeneral Atomic公司于1964年研制成功的，是目前反渗透、超滤及气体分离过程中最重要的膜组件形式，也有少量用于渗透汽化过程。 对于不同的处理对象，可对卷式膜组件的结构作相应的改进。 由于螺旋卷式膜组件的结构简单、造价低廉、装填密度较高(可达1000m2/m3)，同时还具有一定的抗污染性，所以尽管它也有明显的缺点(如不易清洗)，但还是取得了很大的成功。目前在反渗透领域占据了大部分市场份额(高达75％左右)，在超滤与气体分离过程中也占有重要的地位。 管式膜组件是由圆管式的膜及膜的支撑体构成(不包括毛细管式膜和中空纤维膜)。当膜处于支撑管的内壁或外壁时，分别构成了内压管式和外压管式组件。多数场合下分离皮层在膜的内侧，管状膜直径在6—24mm。 管式膜的流道较大，对料液中杂质含量的要求不高，可用于处理高固含量的料液。膜面的清洗不仅可以用化学方法，而且也可以用海绵球之类的机械清洗方法。管式膜组件的进料体积通量较大，装填密度不高(＜300m2/m3)。 毛细管膜组件的结构类似于管式膜。由于膜的孔径较小(0.5—6mm)，能承受高压，所以不用支撑管。通常将很多的毛细管按右图所示方式安装在一个组件中。毛细管膜的自由端一般用环氧树脂、聚氨酯和硅橡胶封装。 毛细管式膜组件的运行方式有两种： ①料液流经毛细管管内，在毛细管外侧收集渗透物； ②原料液从毛细管外侧进入组件，渗透物从毛细管管内流出。 这两种方式的选择取决于具体应用场合。 毛细管式膜组件装填密度较大(600—1200m2/m3)，制造费用低，但压缩强度较小，在多数情况下料液的流动为层流。目前用于超滤、渗析、渗透汽化过程以及某些气体渗透过程(通过在渗透侧制造真空，在进料边保持环境压力来实现推动力的工艺情况)。 中空纤维膜组件与毛细管膜组件的形式相同，差别在于膜的规格不同。通常中空纤维的外径约40－250μm，外径与内径之比为2—4。 根据下式，膜的耐压强度决定于外径和内径之比，与管壁的