改善-基本知识讲解.pptVIP

* 改善とは 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ 现状的?产品制造? 最合适的(无浪费)?产品制造?形式 改善 改善活动是发现并去除现状中的浪费，使现状不断接近理想状态的过程。 (包含浪费的产品制造) 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※IE的改善和我们常见的改善有什么不同? 靠经验，感觉设想问题点 改善实施 确立改善案 决定对象 决定对象 持续的追踪 改善的评价 改善的实施 改善案的评价 现状的调查、分析 原因追究/改善案的确立 问题点的明确化 ＮＧ 凭经验、直觉的方法 IE的改善方法 问题再发生 原因的再检讨 没有原因分析、问题可能随时再发生。 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ 改善 改善STEP ① ② ③ ④ 小送料化 動作改善 作業設計 布局图设计 浪费 仕掛削減 治具改善 制造过多的浪费 ● 在库的浪费 ● 制造出不良品的浪费 ● 动作的浪费 ● 加工的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费　 ● ※改善的步骤: ＜各STEP的目标＞ 　 STEP①： 最差浪费(制造过多的浪费)的排除 　　　　 其他的浪费显在化 　STEP②：個別動作的改善、徹底的ST削減 　STEP③：ST变更后、作业再设计、等待浪费的排除 　STEP④：最适合作业设计的布局图的设计 3、提出想法的能力 2、发现真正原因的能力 4、彻底实施的能力 不陷于固定概念 持续思考(时间、次数) 等价变换力 1、感觉到浪费的能力 也就是说、在讲习会上学到的能力只是一部分，要掌握本质的改善能力必须持续地、反复地改善、积累经验。 ＜补充＞等价变化力:　　　　　　　　从完全无关的问题联系到自己的问题的模仿能力。 System设计能力 涂色部分∶研修会上学习的能力 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※改善必要的4个能力: 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※改善的10条基本精神: 　１．舍掉作法的固定观念 　２．比起不能这样的理由,更应该多考虑做法 　３．不要辩解,要先否定现状 　４．好的事马上做,错误要马上改正 　５．不要追求完美,有50分也好马上做 　６．改善不要有花费 　７．不碰到困难就不会有好主意 　８．问5次「为什么」,追求真正原因 　９．一个人的「知识」比不上10个人的「主意」 １０．改善是无限的(现状只是最低阶段) 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ＜改善的ECRS＞ E：Eliminate（排除） C：Combine（統合） R：Rearrange（配置变更） S：Simplify（简素化） 不能没有吗？ → 为什么必要? 为什么要单独做? → 不可以和其他的作业在一起吗？ 不能靠近些吗？ →为什么在那里作业? 不能变为简单的作业吗? ※改善的基本考虑方法 ECRS的关系:E是将不要的东西首先去掉,是改善的基础,C是将经过E后的动作能合并的合并,经过取消合并之后再进行重新的排列使其更合理,经过ECR之后内容,再采用最简单的方法,以达到提高效率的目的。 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※ E：Eliminate（排除） 排除是将作业中不必要的内容去掉，这是改善里面最基本的手段。当然判断是否必要要根据不同的情况确定。比如说：严格意义上讲现在我们每个工程的外选作业都是应该排除的，但是在没有办法保证品质的前提下，至少要减少重复的选别项目。 材料选别 组 装 组装后外选 编带 包装后选别 ① ② 选别项目： × × × × × × × × × × × 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※ C：Combine（統合） 统合是将几个作业组合到一起,实现提高效率的目的。统合并等于简单的相加,而是不同动作或作业的有机的组合。 将压入动作和按记数器的动作统合为一个动作。 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进行改善? ３ ※ R：Rearrange（配置变更） 配置的变更包括两个含义:①改变作业顺序,达到提高效率的目的、②改变作业距离，减少作业中的浪费。 （现状） 材料箱 托盘 材料 材料箱放置台 如何来改善呢 測定器 作業位置 測定器 作業位置 （现状） 如何来改善呢 什么是改善？ 1 为什么要改善? 2 如何进