变形缝双剪力墙组合式钢模板同时安装施工方法[精品].docVIP

变形缝双剪力墙组合式钢模板 同时安装施工方法 编制单位：苏州第五建筑集团有限公司 主要执笔人：曹阳 前言 1.1目前，剪力墙结构广泛应用于房屋建筑工程。随着社会生产力水平的不断提高，商品混凝土和泵送混凝土工艺的普及应用，混凝土的浇注速度有了很大提高。传统施工工艺（既从变形缝处错层施工）已不能满足泵送混凝土浇注的速度要求；而采用木胶合板进行变形缝双剪力墙模板制作和安装既费工费时而且又难以保证质量，并且在拆模时变形缝内的多层板损耗较大，不符合节能环保的要求。 基于以上原因，本公司自2009年在苏州苏虞路东定销房住宅小区项目施工中开始研究变形缝双剪力墙组合式钢模板同时安装的施工方法，并针对组合式钢模板我们联合常熟通润汽车千斤顶有限公司共同设计、并由我们自行组织加工制作了“菱形千斤顶及其串联结构”作为模板内部支撑。“菱形千斤顶及其串联结构”于2010年2月5日提出实用新型专利申请，2011年3月16日获得专利认证。 1.2 组合式钢模板是由500mm~600mm宽、高度为3500mm 的基本单元构成，其长边为12#槽钢作为主龙骨，次龙骨为40×4角钢、间距为600mm，面板为3mm厚Q235钢板。若干个模板基本单元以Ф10普通螺栓连接,组合成为需要的宽度，其边缘一个基本单元模板，可以根据图纸实际尺寸进行调整、制作。在钢模板基本单元的主龙骨槽钢内，一侧为安装对拉螺栓，另一侧为安装串联式菱形支撑。 1.3 组合式钢模板安装时，其下边缘位于已浇筑的楼面以下300mm左右，搁置于穿过对拉螺栓孔的钢筋上。 1.4变形缝双剪力墙模板同时安装施工方法的开发和应用具有技术先进、安装和拆除方便、适用性强、节能环保、切实提高工程质量等特点，具有良好的发展前景。 特点 2.1 本施工方法具有技术先进的特点：变形缝双剪力墙组合式钢模板系统是由本公司自行研发的可以灵活配置模板宽度，并且采用了串联式的菱形千斤顶作为变形缝内模板支撑（本模板系统正在申报国家发明专利），缝内支撑系统在收紧时可以产生拉力，使钢模板与混凝土剪力墙脱离，因此可以说技术先进。 2.2本施工方法与传统施工方法相比，拓展了施工作业面，提高了施工效率、加快了施工速度、改善了施工质量。 2.2.1 拓展了施工作业面：一个楼层作业面由于变形缝两侧采用同时施工的工艺，不再因为错层施工而交叉作业，因此拓展了施工作业面。 2.2.2 提高了施工效率、加快了施工速度：本施工工艺变形缝内的组合式钢模板第一次安装就位、完成混凝土浇筑后，可以用塔吊提升至第二层直接就位，不用拆卸下来，避免了重复作业，提高了施工效率，进而加快了施工的速度。 2.2.3 改善了施工质量：传统施工方法，不论是错层施工法还是用多层板变形缝双侧模板同时安装施工方法，其对拉螺栓位置均在已浇筑完成的楼面以上，这种施工方法对控制模板下边缘的胀模比较困难，而本施工工艺将模板下缘设置在楼面以下，而且支撑系统的下支撑点位于已浇筑楼面以下，有效解决了水平施工缝处的胀模缺陷。 2.3 节约施工成本：本施工方法采用了组合式钢制大模板，提高了模板的周转次数，节约木材，达到节约施工成本的目的；由因为安装方便、操作简单，减少了模板安装和拆除的时间，进而节约了人工费。 2.4节能环保。本施工方法采用了组合式钢制大模板，节约木材，符合节能环保的要求。 适用范围 本施工方法适用于多层和高层建筑，结构变形缝宽度超过100mm的双剪力墙模板同时安装施工的工程项目。 工艺原理 本工艺的基本原理是，在变形缝内钢模板主龙骨的狭小矩形空间里利用串联式菱形千斤顶作为模板支撑的施工工艺。 4.1 支撑系统原理 本支撑系统要解决的技术问题是能够提供一种工作时可以双向受力的菱形千斤顶，以及这种千斤顶的一种串联连接结构。 为解决上述技术问题，本支撑系统采用如下技术方案： 一种菱形千斤顶，其包括上顶头、下顶头、两个上左支撑臂、两个下左支撑臂、两个上右支撑臂和两个下右支撑臂，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端与上顶头连接，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端与所述下顶头连接，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个上左支承臂下端与所述两个下左支撑臂的上端通过一左铰接轴铰接，所述两个上右支承臂下端与所述两个下右支撑臂的上端通过一右铰接轴铰接，所述左铰接轴、右铰接轴通过一丝杆连接。 优选的，所述右铰接轴的两侧各设有一防滑螺母，所述两个防滑螺母位于所述丝杆上。 上述技术方案具有如下有益效果：该菱形千斤顶的左铰接轴、右铰接轴通过一丝杆连接，这样在旋转丝杆时，两个铰接轴将同时受力带动连接在铰接轴上的支撑臂旋转，使上顶头和下顶头同时向外顶出，上左支撑臂和上右支撑臂的上端形成的相互啮合的齿状凸起与两个下左支