安全评价方法[精品].docVIP

安全检查表 安全检查：是指对生产过程和安全管理中可能存在的隐患、危险有害因素及缺陷等进行查证，以确定隐患和危险因素、缺陷存在的状态，以及他们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害危险因素，确保生产的安全。 安全检查表：是对危险源系统充分分析的基础上，分成若干个单元和层次，列出所有的危险因素，确保检查项目，然后编制成表，按此表进行检查，检查表中一般回答“是/否”。 安全检查表的目的：安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 了解： 一、安全检查的目的 1、使操作人员保持对工艺操作的警觉性； 2、对修订的操作规程进行审查； 3、对那些的设备、工艺的改变可能带来的任何危险性进行识别； 4、对现有危险性的新技术应用进行审查 5、评价安全系统和控制的设计依据 6、审查维护的安全检查是否充分。 二、安全检查表的内容 分硬件系统：主要本着突出重点的原则，主要检查系统的结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境，重点关注主要危险有害因素、重大危险有害因素、重大危险源、特别关注重大事故隐患。一般重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备，运输设备、冶炼设备、电器设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、厂所及工作人员；造成职业中毒和职业病的尘毒点及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点部门及其负责人 软件系统：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理 三、安全检查应注意的问题 安全检查首先确定所要检查系统及要参加的评价人员，安全检查组的人员包括工艺技术人员和操作人员，来自不同的部门，使工艺区和各项操作都能得到检查； 如果对现有装置进行检查，要按设备排列的顺序依次进行，逐项进行具体的检查； 室外部分进行检查是应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查； 大多数事故是由于生产过程中操作人员的违章造成的，所以必须了解操作人员对操作规程的熟悉程度和遵守情况，可以发现事故的隐患； 检查过程中可以组织模拟演练，并记录程序，作为现场检查的收获。同时检查组的人员可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程； 在安全检查过程中，尤其重点要检查关键设备和安全连锁装置，定期检查自动控制或应急停车系统，还要检查消防和安全设施及其能力。还应尽可能对应急方案的完善性进行检查，对方案进行演练。 熟悉 一、安全检查表主要内容 1、主要包括序号、检查内容和项目、检查依据、检查结果、发现问题、备注，还要注明检查时间、责任者和直接责任人等。 二、编制安全检查表应注意的问题 1、编制安全检查表的人员应有丰富的经验，最好具备丰富的生产工艺操作经验，熟悉相关的法规、标准和规程，最好组织技术人员、管理人员、操作人员和安装人员共同编制。 2、按查隐患的要求列出的检查项目应齐全、明确、具体，突出重点、抓住要害，以便对系统有针对性的进行设计和操作检查。为了避免重复，尽可能将同类问题列在一起，系统的列出问题和状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。 3、各类检查表都有起适用对象，不易通用。 4、随着检查情况的不同，可以采用不同的检查表，我们可以简单的分成检查结果的定性化、半定量化和定量化的安全检查表，但不能提供危险度的等级。 5、编制安全检查表所需资料：有关标准、规程、规范和规定；国内外事故案例；系统安全分析事例；研究的成果及有关资料。 6、编制安全检查表时应将安全系统工程中的故障树分析、事件树分析、预先危险性分析及可靠性研究等方法结合进行，把一些基本事件列入检查项目中去。 掌握 一、安全检查表的特点 1、简单明确，易于掌握；操作人员和管理人员易于理解和使用； 2、克服了传统安全检查的缺陷，使用安全检查表能够大大提高安全检查表的质量，避免了检查时出现的规定不明确、缺乏计划性和漏检等弊端。该表在使用过程中发现有遗漏之处，也可以很容易加进去，易于抓住控制危险源安全的主要因素。 3、由于安全检查表是集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过事先周密的研究和考虑，在经过编制人员的详细推敲，以系统的观点，按系统编制出的安全检查提纲，因而他的使用，对于安全检查工作不仅起到指导和备忘录的作用，而且使安全检查工作更为系统、全面和，明确。 4、全面性、系统性、标准化和规范化，给人印象深刻，可以与安全责任制相结合，是系统安全分析的最基本方法。 5、控制措施主要是根据专家的经验，分析的弹性很大，可以用于简单的快速分析，也可以永于深层次的分析。 6、使用于设计、建设的各个阶段。 7、缺点是只能进行定性 分析。 二、安全检查表的适用范围 安全检查表可用于项目建设、运行的各个阶段，常用于对熟知的工艺设计进行分析，有经验的人员