毕业设计（论文）_机械零件的检测与误差原因分析[精品].docVIP

毕业设计说明书 （论文） 课题名称： 机械零件的检测与误差原因分析 学生姓名 学 号 专 业 机械制造与自动化 班 级 “双元制”08 指导教师 起讫时间：　2011 年　11 月　14 日～　2011 年　12 月　 日 课题名称机械零件的检测与误差原因分析 摘 要 检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要，它是把握产品质量的关键环节，检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行，并要分析误差的产生原因。?机械零件的技术要求很多,?它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手,?用哪些量具,?采用什么样的先进方法,?是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过,?避免出现错检、误检和漏检,?对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作检测?误差? 原因分析?目 录 第1章 零件检测中基本公差的概述 3 1.1 公差的分类 3 1.1.1 尺寸公差 4 1.1.2 表面形貌公差 8 1.1.3 形状和位置公差 12 1.2 公差的原则 14 1.3 定向误差检验原理 15 第2章 几种检测工具的介绍 17 2.1 圆度仪 17 2.1.1 圆的拟和算法 17 2.2.2 圆度仪 18 2.2三坐标测量机 21 第3章 检测的步骤、方法及注意事项 26 3.1 测前准备 26 3.2 检测（测量） 27 3.3 测量误差与原因分析 27 3.4 检验工具的要求 28 第4章 对精度孔（铰孔）加工质量控制的探讨 28 4.1 影响铰孔质量的主要因素? 29 4.1.1 铰刀几何参数 29 4.1.2 铰削用量 29 4.2 铰孔加工过程中的质量控制? 30 4.2.1 手工铰孔加工 30 4.2.2 机动铰孔加工 31 第5章 结论 31 参考文献 32 致 谢 33 第1章 零件检测中基本公差的概述 许多行业上的纠纷起源于沟通的缺乏。 在当今日益激烈的竟争中,为让客户对蓝图不发生误解，运用国际标准的形位公差标注是最有效的途径之一。 形位公差标准的演变历程： 最先应用于军事工业，以美国与英国应用最为广泛，各种不同的组织相继出版了各种不同的标准。1966年，第一部统一的标准--- ASME Y14.5出版，并经历1973，1982和1994三次改版。 优点： （1） 有利于增强彼此之间的交流 （2） 有利于产品的设计 （3） 有利于零件制造公差的盈余 1.1 公差的分类 在讲公差的分类之前让我们先了解一下什么叫做公差带。 公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定的。 公差带的配合制度分基孔制和基轴制。基准制：a) 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。b) 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的下偏差为零，并用代号h表示用以限制实际要素变动的区域称为公差带。　　比如20mm轴孔的配合，要使轴能放入孔中，并有一定的间隙，那么加工完成后轴的尺寸为20(-0,-0.1),孔为20（+0，+0.1），括号中的范围即为公差带。公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定的。 (1) 尺寸公差 (2) 表面形貌公差(表面粗糙度) (3) 形状和位置公差 1.1.1 尺寸公差 1、定义： （1）尺寸要素：由一定大小的尺寸确定的要素称为尺寸要素； （2）非尺寸要素：平面、 直线等没有大小的要素称为非尺寸要素； （3）单一要素：仅对要素本身提出形状公差要求的要素称为单一要素；如直线度、平面度等。 （4）关联要素：对其它要素有功能关系的要素称为关联要素；如平行度、垂直度、位置度等。 （5）轮廓要素：构成零件轮廓的点、线或面称为轮廓要素；如球面、平面、圆柱面、素线等。 （6）中心要素：对称要素的中心点、线、面或轴线等称为中心要素；如球心、轴线等。 2、理想边界状态 由设计给定的具有理想形状的极限包容面, 称为理想边界状态。 3、盈余公差 盈余公差是指实际尺寸偏离最大实体尺寸的大小。 特征大小 直线度公差 盈余公差 总公