不锈钢表面缺陷手册汇.ppt

矫直辊印 特征： 与轧制方向成直角，以矫直 辊周长为间距而周期形成的 直线形凹痕。 产生原因： 1、矫直机的快速停机； 2、矫直机辊缝调整不良。 产生工序： CTL 消除对策： 1、矫直机的快速停机； 2、矫直机辊缝调整不良。 剪切不良 特征： 横断方向剪切面起皱纹或凹 凸不平。 产生原因： 1、飞剪间隙调整不当、切板机间隙不当。 2、飞剪剪刃磨损。 产生工序： CTL 消除对策： 1、严格按照技术规程进行飞剪间隙调整； 2、及时更换剪刃。 覆膜不良 特征： 覆膜处有异物和气泡，及边 部未覆膜的总称。 产生原因： 不锈钢保护膜的质量不好， 膜与钢板间有异物或气泡。 产生工序： CTL 消除对策： 1、更换质量好的不锈钢保护膜； 2、适当调整覆膜辊的压力。 3、覆膜前做好板面及环境清洁 作。 STL压入 特征： 通板时，以STL各类辊子周 长周期出现的凹凸形伤痕。 产生原因： 1、STL辊子上附有异物； 2、辊子表面局部剥落； 3、带钢跑偏、穿带时损坏辊子。 产生工序： STL 消除对策： 1、及时更换辊子； 2、对机组辊子要经常擦拭； 3、精心操作减少辊子损伤。 垫纸压入 特征： 目视有规则或无规则极细痕迹，严 重时有手感。 产生原因： 垫纸存在折叠现象或不平现象 产生工序： CTL\STL 消除对策： 1、更换卷曲不齐、重叠的垫纸； 2、间纸平整干燥。 3、作业注意静电设定烘干温度设 定。 STL划伤 特征： 通板时产生的与轧制方向平 行，单条或多条的直线伤痕。 产生原因： 1、STL通板时与张力压板的无纺布上粘有异物； 2、被动的辊子停止运转； 3、导板凸出物与带钢接触。 产生工序： STL 消除对策： 1、及时清除张力压板无纺布上的异物； 2、检查被动的辊子运转情况； 3、检查与带钢接触的设备情况。 塌卷 特征： 钢卷的内径松弛，垂下，松 散现象。 产生原因： 1、打捆未打好； 2、卷取张力未调整好，卷取过松。 产生工序： 各工序 消除对策： 1、严格打捆标准化作业； 2、根据带钢规格调整好带钢卷取张力。 机组擦伤 ①特征： 带钢与辊子相对滑移伤痕、或 象用砂皮纸在带钢上打磨一样的 伤痕。 ②产生原因： 带钢与辊子相对滑移伤痕。 ③产生工序： STL\CTL ④消除对策： a.检查辊子传动速度是否匹配； b.更换相应辊子或改善辊面粗糙 度。 油污 特征： 表面出现连续或断续的成扩散 性斑点。 产生原因： 1、液压系统渗漏； 2、天气炎热齿轮轴承出现油脂液 化。 产生工序： 各工序 消除对策： 1、加强点检； 2、机组加强品质检验。 堆垛不齐 特征： 整件产品轧制方向或剪断面不齐。 产生原因： A、侧打击设定不良 B、后挡板设定不良。 产生工序： 各工序 消除对策： 加工3-5张产品后根据整齐度微调侧 打击和后挡板。 触摸手印 特征： 产品边角部位出现无规则痕迹。 产生原因： A、检查板型测量尺寸过程中手套不干 净或有油污 产生工序： 各工序 消除对策： 平板产品最后一张不做检测，或佩 戴干净干燥手套进行。 剪切毛刺大或不均 特征： 产品边部用量具检测出现对称两个剪切面数值差异大，同时呈刀具周径变化而变 化律。 产生原因： A、刀具组装不精偏差大。 B、橡胶环偏小或压板安装不匹配。 C、刀具不锋利或单点有破损 产生工序： STL组刀工序 消除对策： 工装时根据客户用途及加工规格厚度合理选用刀具。 工装件清洁干净。 压板调整合理 。 第七部分：BA产品特有缺陷 解像度不良 砂金 光泽不均