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混纺纱工艺设计报告 混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 原棉配棉方案 分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 分析原料确定配棉主题性能指标 该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。 因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。 以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 原棉开清棉工序工艺设计 选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A型单打手成卷机）] ×2 开清棉个单机主要工艺参数配置 根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度Nt=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex 棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230× 13.34=4.45（min) 速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D 1=1440×160/ D 1=230400/ D 1 =230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min) 天平罗拉转速n2 设皮带位于铁炮的中央位置。 n2=n′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）—300r/min n4=n×(D/D1) ×(D2/170) =1440×(160/250) ×(220/170) =1192.65(r/min) 产量计算 理论产量 = =225.79[kg/(台*小时)] 定额产量 梳棉工艺设计 梳棉机的技术特征 选用了FA201型梳棉机，可纺纤维长度：22~76mm 锡林直径：1290mm，道夫直径:706mm， 刺辊直径:250mm，给棉罗拉直径:70mm， 转速:330360（r/min）,工作盖板根数:41， 盖板总根数:106，盖板速度:72~342（mm/min） 给棉板工作面长度：28、30、32、46、60（mm） 除尘刀角度：0.28（刺辊~与第一把除尘刀）， 0.30（刺辊与第二把除尘刀）， 固定盖板根数：4根，后3根，剥棉形式：三罗拉， 道夫快慢速比4:1，道夫变速形式：速电机， 吸尘点布置：刺辊、道夫、安全清洁辊、板花四点连续吸和机下前后车肚间歇吸。 2. 配置梳棉机主要工艺参数： ①锡林转速: 刺辊转速： 盖板速度 道夫速度 牵伸计算 实际牵伸 机械总牵伸 3.产量计算 理论产量 =23.22[kg/(台*小时)] 定额产量 涤纶开清棉工艺设计 工艺流程 所纺纱线为13tex，涤卷设计干定量为340g/m，涤卷实际回潮率为0.7%，则涤卷湿重为 涤卷线密度 Nt= ×(1＋0.4%)×1000 =340×1.04×1000 =353600tex 涤卷长度设计 纺13.1tex，涤卷湿重为342.38g/m，涤卷净重设置为10kg，则 涤卷实际长度=涤卷净重×1000/涤卷湿重 =10×1000/342.38=29.20m 涤卷计算长