精益生产案例-工厂效率指标[精品].pptVIP

流程再造 点石成金精细管理 掘土铸银 第二组精益生产案例答辩 组长：张显文 组员：韩柏林 朱凯滨 张晓华 杜元斌 燕 军 现 状 一、电容制造部的现状 1、任务：电容检测、打带包装 2、问题：生产计划不能完成 部分现场混乱 办公区、生产区过近，影响办公 新流程设计与总部的意见分歧 3、目标：结合总部意见改进生产流程 提高设备综合作业效率 完成生产任务和质量、消耗指标 * 工厂效率指标 二、工厂生产效率的内涵 1、追求目标：优质 低耗 高效 安全 文明 2、影响因素：人 机 料 法 其中机—设备的重要指标 设备利用率：实际生产时间/可生产时间*100% 设备效率：实际台时产量/设计台时产量*100% * 工厂效率指标 3、途径： 流程设计—排兵布阵、决胜关键 工序匹配—协同作战、首尾呼应 工序效率—雁领长空、互相带动 部门配合—团队造势、势可破竹 安排制度—激发人性、动力有源 ———生产现场管理 * 分 析 三、问题分析与对策 1、生产工艺流程问题： 现行流程（1） 改进流程（2） 回收 出厂 出库 选别 包装 入库 检查 检查 检查 入库 出库 检查 包装 出厂 选别 回收 编带 编带 测定 测定 * 分 析 两流程对比分析： 流程（1）：半成品出库每组多余的电容从机器中排除，回收入库，编带机排料待工，编带机利用率低。 流程（2）：将多余的电容继续编带，在出厂置场保管，编带机利用率大幅度提高，月增产15000万，完成生产计划。 * 分 析 第(2)种流程设计--解决当前的燃眉之急 质量监管 人员负担 是最佳流程吗？他们的共同缺点 正如总部所述：入库、出库浪费人力、物力和时间。 可以解决 * 分 析 总部的流程分析： “回”字形单元 “U”字形单元 测定 测定 测定 测定 置场 置场 置场 置场 编码 编码 编码 编码 置场 置场 * 分 析 优点： 撤掉半成品入、出库程序，节约人力、物力、 财力，节约时间。 仍可实施流程（2）的改进部分。 存在的问题： 测定机与编码机能力不匹配 测定机18台，能力17732K/台月 编码机10台，能力14960K/台月 * 分 析 编码机总能力测定机能力 流程设计要解决的问题： ——平衡测定机与编码机的生产能力 ——提高编码机的综合利用率 * 分 析 2、影响编码机综合效率的其他问题： 频繁更换不同规格的产品，频繁调整设备。 ——生产协调有失平衡 设备维修人员少，无保养时间。 ——技术工种人员配备不合理，设备管理无标准和制度保证。不保养而使用=杀鸡取卵 操作人员多劳不多得，生产积极性不高。 ——薪酬体系不具备激励作用 操作人员素质差，故意怠工。 ——培训落后，管理混乱 * 分 析 3、现场问题： 办公区与生产区过近，噪音影响办公 ——其实目视管理完全可以取消 包装废料整理人力不足，待处理废料堆积严重，既不美观，又不安全。 ——人员完全可根据生产流程的改变和需要重新调配 * 对 策 四、对策 1、流程设计方案： 置场 测定 编带 测定 测定 测定 测定 测定 测定 测定 测定 测定 编带 编带 编带 编带 编带 编带 编带 编带 编带 测定 测定 测定 测定 测定 测定 测定 置场 置场 置场 置场 置场 置场 置场 置场 置场 半制品存放区域 （1）区（原测定区） 半制品存放区域 （2）区（原编带区） * 对 策 按照“U”字形形成两个大场地流水作业线，分别设在原测定场（1）和编带场（2）. 流水作业特点和要求是上下工序必能力