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压裂管柱组配和使用技术要求： ①压裂管柱采用N-80以上钢级的外加厚油管和短节组配。 ②封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍。 ③压裂管柱喷砂器与封隔器直接连接，最下一级封隔器以下的尾管长度不小于8m。管柱底端距井内砂面或人工井底距离不小于10m。 （三） 压裂工具与管柱 ④按照施工设计精确配出封隔器卡距、油 管下入深度，卡点深度与设计深度误差不超过±0.2m。 ⑤由K344-114封隔器组成的浅井分压多层管柱最多允许使用4级封隔器，允许上提一次。该管柱承压能力为40 Mpa。 ⑥压裂管柱是专用管柱，严禁用于替喷、冲砂、压井、打捞等作业施工。 （三） 压裂工具与管柱 该管柱用于浅井不动管柱分压多层。 滑套式分层压裂管柱 （三） 压裂工具与管柱 第三部分 压裂监督 （一）现场材料质量检测 （二）施工过程监督 （三）压裂曲线监测与分析 （四）压裂施工过程中的异常情况及处理 1、配液质量监督 （一）现场材料质量检测 目标 确定实配的压裂液是否达到室内性能指标。 ⑴检查压裂液添加剂是否为压裂设计要求的品种和用量。 ⑵监督是否根据压裂设计要求，按顺序定量准确投入相应的压裂液主剂及添加剂。 ⑶测量溶胶粘度，对压裂液抽样检测评价，确保实配的压裂液性能与室内研究配方的一致性。 2、支撑剂质量监督 目标 确定选择的支撑剂能否满足增产要求。 ⑴根据压裂设计，检查支撑剂的种类和数量。 ⑵采用标准筛对支撑剂过筛，应有90%以上支撑剂达到要求粒径范围。 ⑶支撑剂中不应含有过多的粉尘、包装袋绳头、碎屑及大粒径的砾石。 检验项目 原始数据 试验条件 外 观 颜色 有无黑点、黄点 有无结块 ? ? ? ? 细 度 过筛前重 g 过筛后重 g 过筛百分数% ? SSW0.125/0.09 ? ? ? 含水率 烘干前重 g 烘干后重 g 含水率% ? ? ? ? 表观粘度 稠化剂浓度% 扣除水分后浓度% 表观粘度mPa.s ? ? ? ? 水不溶物含量 浓度% 基液重g 离心瓶重g 瓶+不溶物g 不溶物重g 不溶物含量% ? ? ? ? ? ? ? pH值 ? ? 交联性能 ? ? 1、稠化剂检测 产品名称： 支撑剂类型： 序号 检测参数 标准规定指标 检测结果 1 粒径组成，% ? ? 2 球度 ? ? 3 圆度 ? ? 4 表面光滑度 ? ? 5 单颗粒直径，mm ? ? 6 单颗粒抗压强度，MPa ? ? 7 酸蚀后单颗粒抗压强度，MPa ? ? 8 浊度(NTU) ? ? 9 视密度，g/cm ? ? 10 体密度，g/cm3 ? ? 11 酸溶解度，% ? ? 12 抗破碎能力( MPa)，% ? ? 13 导流能力( MPa)，μm2.cm ? ? 2、支撑剂检测 检验项目 原始数据 试验条件 基液粘度 剪切时间min ? 基液粘度 mPa.s ? ? 交联时间 交联比 ? 交联时间 s ? ? Kv、n值 稠度系数 kv mPa.sn ? 流动指数 n 无因次量 ? ? 剪切稳定性 剪切时间min ? ? ? ? ? ? ? 表观粘度mPa.s ? ? ? ? ? ? 热稳定性 恒温时间min ? ? ? ? ? ? ? 表观粘度mPa.s ? ? ? ? ? ? 耐温性 加温温度oC ? ? ? ? ? ? ? 表观粘度mPa.s ? ? ? ? ? ? 滤失性 滤失时间min 1 4 9 16 25 36 ? 滤失量ml ? ? ? ? ? ? 初滤失量m3/m2 ? 静滤失系数m/√min ? 破胶性能 破胶时间 ? 破胶液粘度mPa.s ? ? 破胶液表面张力mN/m ? 与柴油界面张力mN/m ? 残渣含量 压裂液冻胶重g ? 离心瓶重 g ? ? 离心瓶＋残渣重g ? 残渣含量mg/l ? 3、压裂液检测 （二）施工过程监督 确定施工是否严格按照施工设计进行。 目标 施工要求 地面管线和井下管柱必须用φ62mmN-80外加厚油管，装好井口控制器，保证管线和井口密封，不刺不漏。地面管线、井口装置等要承压40MPa。 1 严格执行压裂施工技术标准及操作规程，严格按设计施工。 2 封隔器下入后，套管必须灌满清水以保护封隔器。 3 压裂后套管不许放喷，以防砂卡。 4 注意文明施工与安全生产：施工过程中，非工作人员禁止进入施工现场。