抽油机井常规作业汇.ppt

抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂；另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆故障合称为抽油杆断脱。 （二）杆的故障 现场验证：量油、测试功图、液面、电流、双蹩曲线、碰泵。 现象：井口产量突然大幅度下降或不出油，液面上升幅度大，功图一般在下理论负荷线以下，图形呈黄瓜状。电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象变化值不变热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。 处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞;带有对接器的井热洗后对接数次无效报作业，不带有对接器的井，确定断脱无误后申请作业。 上反尔罩断裂，游动凡尔关不上，均与抽油杆底部断脱现象一致 管柱的故障包括油管漏失和油管断脱 1、油管漏失 现象：这类井产液量逐渐下降，液面逐渐上升，电流上冲程小，下冲程正常，功图呈正常功图但实际负荷小于理论负荷，越是上部漏失图形越接近正常功图。抽蹩压力上升，稳压稳不住，热洗后图形逐渐增大，但实际负荷仍小于上理论负荷，在一定压力下能达到上理论负荷线，蹩压仍稳不住。 (三)管的故障 2、油管断脱 现象：油井产量突然大幅度下降或不出油，液面回升到井口，功图在下理论负荷线以上是呈黄瓜状，电流上冲程小，下冲程大，洗井返上时间短，下放光杆碰不着泵的固定凡尔。 注意：如果是油管上部断脱，功图可能类似于油管漏失功图，但断脱井产量变化大（突然性的）热洗马上返热，下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。 如果井内下有253—旁通开关或丢手机堵管柱，泵下装有桶杆的井碰泵时，下放光杆超过防冲距后可能碰着泵，但这类井可通过洗井来判别，热洗上返时间短。 253旁通开关一般下在∮83mm以上大泵产量较高的井上，它属于作业不压井开关一种。 253下移井口表现不出油，液面测不出来，长期关井液面也不能恢复到井口，功图类似于固定凡尔卡死功图。打开套管闸门往里吸气，洗井过程中抽油机运转正常，个别井可能会出现采油树震动，有上刮下碰现象，用水泥车反打能稳住压，253下移多数出现在刚作业后的井。 (四）253下移 （五）井下开关失灵 目前，我厂随管柱下井的不压井作业的开关主要有三种：一种是二厂、七厂开关，这两种开关原理一样，都安装在泵下端，固定凡尔上端，它的开关原理就是碰一下开，再碰一下关，这两种开关都在∮70mm普通泵和∮57mm以下泵上，如果开关关闭则洗井不通功图与固定凡尔卡死类似。 对于这类井只需采取碰泵处理，在碰泵时要记清碰泵次数，不能乱碰。有时可能发现将活塞坐在开关上，洗井通，将活塞提起后洗井不通，再坐下洗井又通，提起又不通，这可能是开关内弹簧断，只能上检泵作业。另一个作业不压井开关是脱堵器，这种井下开关主要装在Ф70mm整筒泵，Ф83mm、Ф95mm泵上，它的工作原理是对接器对上后开关打开，对接器脱开后开关关闭。 （六）油套串 目前，我厂抽油机井使用的采油树主要有两种：一种是250型，一种是偏心型。 250型采油树的油管头采用锥体密封，另外，在生产过程中250型采油树的油管头的顶丝是上紧的，因此油管头不动。一般来说，如果在作业时密封圈未损坏，在生产过程中出现油套串的可能性很小。 偏心型采油树的油管头采取直线密封，在作业施工时坐油管头时很容易损伤密封圈，另外，在测试解卡时转动油管挂，可使密封圈刮坏或磨损，发生油套串。 现象：热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返上时间短。蹩压时用2块压力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，蹩压过程中油套压表同时波动并且油套压相等。 （七）管、杆偏磨 近几年来，抽油机井杆管偏磨现象呈明显上升趋势 ，但是对于管、杆偏磨机理的认识，目前说法不一。 管、杆偏磨一般可分为：抽油杆磨断、磨脱、油管管体磨漏，管丝扣磨坏漏失等问题。 这类井出现故障后，问题诊断难度较大，一般不能直接定论偏磨所致，需要施工时现场鉴定。 维护方案 措施方案 试验方案 采油队 采油矿 工程技术大队 地质大队 厂油田管理部 施工单位 井下作业施工方案设计流程图 四、抽油机井作业施工方案编制 1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定 （1）∮38、∮44毫米抽油泵一律采用∮19毫米抽油杆，泵挂深度不超过1150米。∮38毫米抽油泵所用∮19毫米抽油杆底部，必须连接一根特殊滑杆(随泵携带,设计时不用考虑),∮44毫米抽油泵所用∮19毫米抽油杆底部，必须连接一根∮16毫米8米长的滑杆设计时应注明，严禁使用∮19×∮16毫米变头连接活塞。 （2）∮56、∮57毫米抽油泵一律采用∮22毫米抽油杆