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提 纲 提高采收率的途径与方法 化学驱的现状及发展趋势 提 纲 提高采收率的途径与方法 化学驱的现状及发展趋势 2006年9月18日开始现场应用试验，截止到2007年10月31日，已累计注入409天。从现场跟踪检测实验结果看出，流程运转平稳；影响聚合物黏度的钙、镁离子、铁离子、大部分被除去或者被屏蔽，溶解氧及细菌等的含量明显降低，水质被改性；与试验前（2006年8月）对比，检测的井口黏度与清水配母液污水稀释的黏度相当；对应15口已累计增油5828.25t，平均单井月增油24.69t，平均单井日增油0.95t，综合含水平均下降了4.49%。增油降水效果比较理想。达到了预期的目标。 该项目为中石化科技攻关项目，2007年12月通过了山东省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定结论为:国际领先水平。2008年3月通过了中石化科技部组织的成果鉴定，鉴定结论为:国内外首次应用，属城国际先进水平。 （3）改进型聚合物驱-调驱一体化技术，应用越来越广泛。改进聚合物驱技术（CD、弱凝胶等）、调驱一体化技术(2+3技术)、复合驱技术。 （4）聚合物合成方法与工艺技术研究有所进展。进一步提高聚合物的分子量和稳定性。 （5）聚合物水溶液粘度稳定性研究引起重视。研究环境条件对聚合物水溶液粘度的影响，减少聚合物粘度的损失，提高粘度的稳定性和保留率。 二、化学驱的现状及发展趋势 2.2聚合物驱 （6）聚合物的吸附、降解和抗剪切性能研究。研究聚合物的动静态吸附规律、抗剪切性能和降解性能，从结构和工艺条件上进一步减轻降解和剪切。 （7）聚合物驱后续综合利用与提高采收率技术研究。地层残余聚合物的综合利用技术、高压注聚井解堵技术、聚合物、注聚井调剖技术研究等得到重视，后续提高采收率技术与配套技术研究正在兴起。 （8）注聚井采出污水的综合利用与处理技术研究。采出污水的综合处理技术、原油的破乳脱水技术等没有得到根本解决。 2.化学驱的现状及发展趋势 2.2聚合物驱 2.化学驱的现状及发展趋势 2.2聚合物驱 （9）粘弹性聚合物研制开发（活性聚合物） （10）“水包水”聚合物（速溶聚合物）研制开发 （11）智能型聚合物的研制开发 (1) 活性剂驱用剂 （A）主剂 表面活性剂（阴离子型为主？） 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 主要用石油磺酸盐和合成磺酸盐。 石油磺酸盐是一类重要的磺酸盐型表面活性剂。 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 磺酸盐型表面活性剂 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 羧酸盐型表面活性剂 气相氧化法和液相氧化法 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 聚醚型表面活性剂 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 非离子一阴离子型两性表面活性剂 耐盐性能好，耐高价金属离子 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 石油磺酸盐的一般规格 二、化学驱的现状及发展趋势 2.3 表面活性剂驱 从聚合物的形态上分，聚合物的配制工艺有干粉、乳液和板胶三种配制方法，常用干粉配制工艺。 典型的聚合物配制注入系统工艺有两种：一种是国内的“紧凑型”配制注入工艺，既聚合物配制和注入部分配套在一起，流程紧凑，即配既注；另一种是国内在大庆油田首先建成的用于大规模工业化生产的“集中配制，分散注入”的配制注入工艺即一座规模较大的聚合物配制站周围卫星式的布满多座注聚站，由配制站分别给各个注入站供液，这种配制注入工艺的技术经济效益更好。 二、化学驱的现状及发展趋势 2.2聚合物驱 （B）熟化：聚合物的配制过程中，熟化是很重要的。所谓熟化就是聚合物在水中的水解，并充分溶解，以获得所要求的粘度的化学变化和物理变化的综合过程。聚合物干粉经分散装置润湿后，仍需悬浮在水中一定时间，经过溶胀阶段，一般6-8小时，现场实际2小时左右，才能充分溶解若水温过低还需要更长时间(熟化罐)。 二、化学驱的现状及发展趋势 2.2聚合物驱 （B）稀释注入：将母液稀释至一定浓度（800-2000mg/L）后注入(混合器、注聚泵)。 目前国内聚合物注入工艺主要有两种：一为单泵单井流程（如大庆油田），二是一泵多井流程（如大港油田）。单泵单井流程的优点是每台泵与每口井的压力、流量均互相对应，不需节流，能量利用充分，单井注入方案比较容易改变，缺点是设备多，投资大，维护量也大。一泵多井流程的优点是柱塞泵、静态混合器等设备少，流程简单，投资少，维护工作量也少。缺点是全系统为一个注入压力，注入井单井压力、流量调节损失能量，单井注入方案不易调整，增加了流量调节器的成本。 清水罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化 罐 熟 化