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1. 循环流化床燃烧（CFBC）技术特点　　循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。　　循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2.5左右，脱硫率可达９０％以上。循环流化床锅炉的结构简图见图2－6? 　 循环流化床燃烧脱硫技术 流化床脱硫原理： 880℃ CaCO3 CaO+CO2 Ca(OH)2 CaO+H2O 最佳800～850℃ CaO+1/2O2+SO2  CaSO4 流化床燃烧技术的优点： （1）能够在燃烧过程中有效地控制NOX和SOX的排放； （2） 燃料适应性广； （3）燃烧热强度大； （4）床内传热能力强； （5）负荷调节性能好； （6）燃烧的腐蚀作用小。 循环流化床问题： （1）初投资大； （2）耗电量大； （3）磨损及腐蚀。 循环流化床燃烧方式的特点是： １．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％， NOx 排放可减少５０％； ２．煤种适应性强，特别适合劣质煤和中、低硫 煤； ３. 燃烧效率高，可达９５％～９９％； ４．负荷适应性好。负荷调节范围为30～100％ 2. 整体煤气化燃气-蒸汽联合循环发电（IGCC） Integrated Gasification Combined Cycle 　　 IGCC发电技术是煤气化和燃气－蒸汽联合循环的结合，是当今国际正在兴起的一种先进的洁净煤（CCT）发电技术，具有高效、低污染、节水、综合利用好等优点。它的原理是： 煤经过气化和净化后，除去煤气中９９％以上的硫化氢和接近１００％的粉尘，将固体燃料转化成燃气轮机能燃用的清洁气体燃料，以驱动燃气轮机发电，使燃气发电与蒸汽发电联合起来。整体煤气化联合循环系统简图见图2－7。 整体式煤气化燃气—蒸汽联合循环(IGCC) 加压煤气炉 煤 空气或氧 煤气净化 系统 排烟至烟囱 燃气轮机 燃气轮机 热排气 清洁煤气 燃烧室 空气 压气机 蒸汽轮机 冷凝器 粗煤气 余热锅炉 蒸汽 原则性系统图 IGCC由两大部分组成： 煤的气化与净化部分 其主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包 括硫的回收装置）， 燃气-蒸汽联合循环发电部分 主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。 IGCC的工艺过程如下： 煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。 IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有很好的环保性能，适合我国的国情，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的单机功率已达300MW以上，净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／NM3左右。（目前国家二氧化硫限额约为1200mg／NM3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，有利于环境保护。 3. 增压流化床燃气-蒸汽联合循环发电（PFBC－ CC） Pressured Fluidized Bed Combustion–Combined Cycle 增压流化床燃烧（PFBC）技术从原理上基本同