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中国石油天然气股份有限公司炼化专业 检维修作业安全管理规定 第一章 总 则 第一条 为保证在石油化工生产装置检维修作业过程中人员和国家财产的安全，特制定本规定。 第二条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司所属企业石油化工生产装置停工检修及维修的安全管理。 第二章 装置停工检修安全管理 第三条 装置停工检修，公司和厂应分别成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本公司、本单位安全检修全面负责。 第四条 停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经厂相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。 第五条 承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报项目所在单位安全部门审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许作业。 第六条 各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。 第七条 外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款。 第八条 凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。 第九条 装置停工方案内容应包括： 1.停工范围及停工程序； 2.各物料、公用工程的流向及处理方法； 3.工艺处理的方法及安全措施； 4.装置的盲板流程图； 5.对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方案； 6.各项工作的标准及负责人。 第十条 各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。 第十一条 装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。 第十二条 停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！”的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。 第十三条 装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故。 第十四条 易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合：可燃气体浓度不超过该质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19-23.5%（体积） 。分析合格后应加盲板与隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，保证停工期间的安全。 第十五条 设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40℃以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打底部人孔。打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。 第十六条 装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害物料都要清理干净。 第十七条 装置的氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、压缩风互串。 第十八条 装置全面检修开工，必须经厂检修指挥部停工验收小组联合验收合格，具备停工检修条件后，方可进行。 停工验收小组联合验收合格的条件是： （一）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置换、分析的记录； （二）有盲板流程图及其盲板登记表； （三）符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。（四）风险评价和消减措施符合《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定（暂行）》要求。 第十